Желоб для перелива жидкого металла Советский патент 1981 года по МПК F27D3/00 C21C7/00 

Изобретение относится к литью металлов, конкретнее к обработке распл ва в ковшах или подводящих желобах пе ред его разливкой. Известен желоб для перелива жидко го металла из металлургического агре гата -или ковша, содержащий корпус с уступообразной футеровкой, образован ную уступом полость, сливной носок и канал в футеровке для ввода порошк образных реагентов в полость, пористую вставку, установленную.в нижней части полости и соединенную с систем подачи газа, металлоприемную камеру с выпускным каналом в нижней части, выполненную между сливным носком и уступом, и изолированную от полости огнеупорной перегородкой по всей ширине желоба ij. Недостаток известного желоба закл чается в том, что небольшая толщина слоя металла, ниспадающего с уступа, не обеспечивает достаточно полную Степень использования шлакообразующих материалов вследствие их быстрого выноса на поверхность металла и частичного выброса в окружающую атмо феру. Цель изобретения - повышение степени использования реагентов и уменьшение запыленности окружающей среды. Поставленная цель достигается тем, что желоб для перелива жидкого металла из металлургического агрегата или ковша выполнен с переменным поперечHfcOM сечением, ширина которого между уступом и центром металлоприемной камеры составляет 0,3-0,4 ширины сечения остальных частей желоба, и в днище широкой части металлоприемной камеры установлена газопроницаемая огнеупорная вставка, а в сливном носке размещена скиммерная перегородка;Уменьшение ширины поперечного сечения рабочей полости желоба между уступом и центром металлоприемной камеры- необходимо для увеличения толщины металлопотока. В результате этого увеличивается продолжительность пребывания частиц реагента в объеме металла и уменьшается их вынос в атмосферу, что. повышает эффект рафинирования и уменьшает запыленность окружающей среды. Наиболее высокая степень использования реагентов наблюдается при отношении ширины поперечного сечения желоба между уступом и центром металлоприемной камеры, равным 0,3-0,4 ширины сечения желоба, В днище широкой части металлоприем ной камеры выполнена газопроницаемая огнеупорная вставка для осуществления дополнительного перемешивания металла со.шлаком, что обеспечивает более эффективное использование непрореагировавшего шлакообразующего материала и формирование жидкоподвижного реакцион носпособного шлака. Установка rasonpo ницаемой вставки целесообразна также в узкой части металлоприемной камеры из-за наличия там достаточно высокой кинетической энергии падающей струи металла и интенсивного перемешивания металла со шлаком. Сливной носок желоба снабжен скиммерной перегородкой для удержания в полости желоба сформировавшегося шлак .и более полного и эффективного его HC пользования. На фиг. 1 показан желоб, продольный разрез на фиг. 2 - то же, вид сверху. Желоб для перелива жидкого металл содержит корпус 1, уступробразную фу теровку 2, образованную уступом полость 3, канал 4 в футеровке для вво да порошкообразных реагентов, пористые вставки 5, металлическую трубку соединенную с системой подачи газа, металлоприемную камеру 7 с выпускным каналом 8, огнеупорную перегородку 9 сливной носок 10 и скиммерную перего родку 11. Перелив и обработку жидкого метал ла с использованием предлагаемой кон струкции желоба осуществляют следующим образом. Одновременно с началом перелива м талла через пористые вставки, 5 полос ти 3 и металлоприемной камеры 7 подают газ в количестве, исключакядем разбрызгивание потока металла. После этого в полость 3 по каналу 4 с помощью шнека или другим механическим способом вводят порошкообразные реагенты. Частицы реагента, находясь во взвешенном состоянии, внедряются в поток металла и уносятся вглубь металлоприемной камеры 7, где происходит дополнительное перемешивание металла -со шлаком газом, проходящим через пористую вставку камеры. По сливному носку 10 металл поступает в разливочный ковш. Шлак удерживается в металлоприемной камере при помощи скиммерной перегородки 11, установленной на сливном носке. Остатки металла выпускают через канал 8. Предлагаемая конструкция желоба может быть использована в доменных цехах для десульфурации чугуна и сталеплавильных цехах для десульфурации, раскисления, легирования и дегазации стали. Ожидаемый экономический эффект от применения предлагаемой конструкции желоба составляет 0,8 руб/т чугуна. Формула изобретения Желоб для перелива жидкого металла из металлургического агрегата или ковша, включающий корпус с уступообразной футеровкой, образованную уступом ПОЛОСТЬ, канал в футеровке для ввода реагентов в полость, пористую вставку, установленную в нижней части полости, металлоприемную камеру с выпускным каналом в нижней части, выполненную между сливным носком и уступом, и изолированную от полости огнеупорной перегородкой по всей ширине желоба, отличающийся тем, что, с целью повышения степени использования реагентов и уменьшения запыленности окружающей среды, желоб вы-. полнен с переменным поперечным сечением, ширина которого между уступом и центром металлоприемной камеры составляет 0,3-0,4 ширины остальных частей желоба, и снабжен газопроницаемой огнеупорной вставкой, установленной в ;днище широкой части металлоприемной камеры, и скиммерной перегородкой, размещенной в сливном носке желоба. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2688619/02, кл. С 21 С 7/00, 1978.

//

Ю в 7

54-2