Устройство для электролитического заращивания абразивного слоя на инструменте Советский патент 1988 года по МПК C25D15/00 

сл

ся о

9if

Изобретение относится к гальваног технике, в частности к устройствам для изготовления абразивного инструмента заращиванием абразивного порошк на рабочей кромке инструмента гальваническим осадком металла.

Цель изобретения - повьппение качества инструмента за счет увеличения концентрации абразивных частиц в галь ваническом осадке,

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, в положении закрепления абразива, фрагмент.

Устройство для злектролитического заращивания абразивного слоя на фигурном притирочном инструменте содержит корпус 1, представляющий собой электролизер, в углублении которого поме- щены кольцевые фигурные аноды 2 и 3 с токоподводами 4 и 5.

Крьшка 6 зафиксирована на направляющих стойках 7 при помощи ограничительных 8 и прижимных 9 гаек. В крьшке 6 при помощи токоподвода Ю закреплен катод 11, функцию которого выполняет заготовка притирочного инструмента. Соосно С отверстием для закрепления притирочного инструмента в крышке 6 к нижней ее стороне прикреплен экранирующий элемент 12, выполненный со сквозным осевым отверстием.

В верхнем отсеке электролизера по мещен кольцевой фигзфный анод 3, а в нижнем меньшем по диаметру чем верх-: НИИ - анод 2, верхняя внутренняя часть которого выполнена в виде цилиндра, диаметр которого равен 1,2- 1,00001 диаметра экранирующего порщ- невого элемента, а поверхность нижней внутренней его части эквидистантна рабочей поверхности заготовки притирочного инструмента.

Устройство работает следующим образом.

При подготовке устройства к работе в углублении корпуса 1 помещаются кольцевые фигурные аноды 2 и 3, конфигурация внутренних стенок которых соответствует форме рабочей части заготовки фигурного притирочного инструмента. .К анодам подключаются то- коподводы 4, и 5. Объемj образованный внутренними стенками нижнего фигурного анода 2, заполняется абразивным материалом 13. В посадочное отверстие жестко соединенных экранирую

д

5

0

5 .«

щего поршневого элемента 12 и крьшки 6 вставляется технологическая часть (хвостовик) заготовки фигурного притирочного инструмента и фиксируется ввинчиванием токоподвода 10.

Крышка 6 в сборе с экранирующим элементом и заготовкой инструмента устанавливается на направляющие стойки 7 и фиксируется по высоте при помощи ограничительных гаек 8.

Закрепление абразивного материала проводится следующим образом.

Электролизер заполняется электролитом. Ограничительные гайки 8 устанавливаются в крайнее нижнее положение. Завинчиванием прижимных гаек 9 экранирующий поршневой элемент 12 вводят в фаски цилиндрической части нижнего кольцевого фигурного анода 2. При этом закрывается пространство, образованное поверхностью анода 2, дном электролизера и торцом элемента 12, заполненное абразивным материалом и электролитом. Дальнейшим завинчиванием прижимных гаек 9, т.е. перемещением вниз экранирующего поршневого элемента 12, создается давление на твердые частицы абразивного материала и обеспечивается их плотный прижим к рабочей части фигурного притирочного инструмента. Токоподводы 4 и 10 подключаются к соответствующим клеммам источника постоянного тока и проводится электроосаждение металла.

Для заращивания прикрепленного абразивного материала в свободном от абразивных частиц объеме электролита прижимные Гайки 9 (фиг. 1) отвинчиваются в крайнее верхнее положение. При .помощи ограничительных гаек 8 крышка 6 поднимается на высоту, обеспечивающую расположение на одном дс Зфовне рабочей части инструмента 11 и верхнего фигурного кольцевого ано0

5

0

5

да 3. От клеммы + источника питания отсоединяется токоподвод 4 и присоединяется токоподвод 5.

После заращивания. абразивных частиц отвинчиваются прижимные гайки 9 (фиг. 1), снимается крышка 6, отсоединяется токоподвод 10 и извлекается притирочный инструмент 11.

Равномерность абразивосодержащего слоя на фигурном притирочном инструменте обеспечивается путем использования фигурных кольцевых анодов (фиг. 2).

Использование предлагаемого устройства в целом по сравнению с из- ; вестными техническими решениями того же наэначения обеспечивает получение высокой концентрации абразивных частиц в рабочем слое притирочного инструмента, его равномерность на всей рабочей поверхности.

Устройство может быть выполнено многоместным.

Формула изобретения

Устройство для электролитического заращивания абразивного слоя на инструменте, содержащее корпус, в котором размещены кольцевые аноды с токо- подводами, крьшку, установленную соосно корпусу с возможностью ее фиксации на разной высоте, отличающееся тем, что, с целью повышения качества инструмента за счет увеличения концентрации абразивных частиц в гальваническом осадке, оно снабжено экранирующим элементом, выполненным в виде стержня со сквозным

продольным отверстием для крепления обрабатываемых изделий, соосным с корпусом и крышкой и жестко укрепленным на крьш1ке с ее нижней стороны, корпус выполнен в виде двух соосных

цилиндрических отсеков, расположенных вертикально, при этом аноды размещены в основании каждой секции, а диаметр нижней меньшей по диаметру секции корпуса равен 1,2-1,00001 диаметра экранирзтощего элемента.

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для изготовления абразивного инструмента с применением электролитического заращивания абразивных зерен. Устройство содержит корпус 1, фигурные аноды 2 и 3 с токоподводами 4 и 5 и крьшшу 6, Отличительная особенность устройства состоит в наличии экрайи- рующего элемента 12 и в выполнении корпуса 1 в виде двух соосных цилиндрических отсеков, расположенных вертикально . Указанное от.пичие обеспечивает вначале закрепление плотно прижатого к катоду слоя абразивньк частиц в нижнем цилиндрическом отсеке, а затем заращивание частиц в верхнем отсеке, чем достигается увеличение концентрации абразивных частиц в гальваническом осадке. 2 ил. g

Фиг. 2