Способ измерения диаметров деталей вращающимся измерительным роликом Советский патент 1988 года по МПК G01B7/12 B23Q15/00 

о

4:

00

о

О5

Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть использовано в машиностроении при измерении диаметров валов и отверстий в процессе обработки их на металлорежуш,их станках, например в энергомашиностроении для активного контроля крупногабаритных (диаметр до 13 м) корпусных деталей атомных реакторов на токарно-карусельных станках. Цель изобретения - повышение точности измерения диаметров крупногабаритных деталей. Способ включает фиксацию начала и конца полного оборота детали 2 с помощью датчика 3 числа оборотов, начала полного оборота измерительного ролика 4, контактирующего в процессе измерения с деталью 2, с по.мощью преобразователя 5 угла поворота Датчик 3 числа оборотов и преобразователь 5 угла поворота подключены к светолучевому осциллографу 6, на осциллограмме которого фиксируются импульсы с датчика 3 числа оборотов детали 2, импульсы с преобразователя 5 угла поворота измерительного ролика 4 и метки времени, наносимые электронным отметчиком времени осциллографа 6. После заверщения одного полного оборота детали 2 измерение прекращают и по полученной осциллограмме измеряют время полного оборота измерительного ролика 4 в мо.менты фиксаций начала и конца полного оборота детали 2. 2 ил. а (Л

ФигЛ

Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть исполь- в машиностроении при измерении диаметров валов и отверстий в процессе обработки их на металлорежущих станках, naiijinMep в энергомашиностроении для активного контроля крупногабаритных (диа- Aierp до 13 м) корпусных деталей атомных реакторов на токарно-карусельных станках.

Целью изобретения является повышение точности измерения диаметров крупногабаритных деталей за счет исключения погрешности, связанной с изменением линейной скорости вращения крупногабаритных деталей.

На фиг. 1 представлена схема реализации н)ед. 1агае.мого способа; на фиг. 2 - временная диаграмма результатов измерения.

На планшайбе 1 токарно-карусельного станка установлена деталь 2 и датчик 3 числа оборотов детали 2. Измерительный ролик 4 контактирует в процессе измерения с деталью 2 и соединен с преобразователем 5 угла поворота. Датчик 3 числа оборотов и преобразователь 5 угла поворота через формирователи импульсов (не показаны) подключены к светолучевому осциллографу 6, на осциллограмме которого зафиксированы импульсы 7 с датчика 3 числа оборотов детали, импульсы 8 спреобразователя 5 угла поворота измерительного ролика 4 и метки 9 времени, наносимых электронным отметчиком времени осциллографа 6.

Способ осуществляется следующим об , -IM.

Планшайба 1 токарно-карусельного станка, вращаясь, приводит во вращение деталь 2 и после разгона детали 2 включают светолучевой осциллограф 6, на осциллограмме которого начинают фиксироваться импульсы 7 с датчика 3 числа оборотов детали, имиульсы 8 с преобразователя 5 угла поворота, кинематически связанного с измерительным роликом 4, который катится по поверхности детали 2, импульсы от собственного генератора меток 9 времени. После фиксации одного полного оборота детали 2 измерения прекращают и по полученной осциллограмме определяют:

Тд - время одного полного оборота детали;

п - число полных оборотов измерительного ролика за один полный оборот детали;

Г| - время полного оборота измерительного ролика в момент фиксации начала пол- н ого оборота детали;

TZ - время полного оборота измерительного ролика в момент фиксации конца полного оборота детали;

/I - время от фиксации начала полного оборота детали до начала фиксации первого полного оборота измерительного ролика в пределах полного оборота детали;

/2 - время от фиксации конца последнего полного оборота измерительного ролика

в пределах полного оборота детали до фиксации конца полного оборота детали.

Искомый диаметр определяют по формуле

,

J

-I

где dp - диаметр измерительного ролика.

Пример. Способ осуществляют на станке модели КУ-65, на планщайбу которого устанавливают обечайку диаметром О„ 3874,5 мм. Диаметр обечайки измеряется щтангенциркулем ШЦ-2000-4000 мм. В качестве измepиteльнoгo ролика и преобразователя угла поворота используют измерительный ролик НО.6776.01.000 производства ПО «Атоммащ, имеющий наружный диаметр мм и генерирующий один импульс за один оборот. В качестве светолучевого осциллографа используют двенадцатика- нальный светолучевой осциллограф модели НОЗОА ТУ 25-04.2119-79Е, который работает на следующих режимах: - скорость перемещения ленты 200 мм/с; - дискретность меток, наносимых электронным отметчиком времени, 0,01 с.

Угловая скорость вращения обечайки устанавливается по лимбу станка, равной 1 об/мин. При обработке осциллограммы получены следующие данные: ,91 с; ,04 с; /1 0,22 с; ,35 с; оборота.

Тогда /)3874,69 мм, т. е. погрешность измерения диаметра обечайки предлагаемым способом составляет:

0,19 мм

В то же время диаметр обечайки, измерепный известным способом, составляет

,83 мм, где используется время

последнего полного оборота измерительного

ролика в пределах однога полного оборота

изделия и равно 1,04 с, т. е. погрешность

измерения составляет Д ) -DH --1,62 мм.

Формула изобретения

Способ измерения диаметров деталей вращающимся измерительным роликом,

включающий фиксацию начала полного оборота измерительного ролика, фиксацию начала и конца одного полного оборота детали, измерение времени от начала полного оборота изделия до начала следующего за ним полного оборота измерительного ролика,

измерение числа полных оборотов измерительного ролика в пределах одного полного оборота детали, измерение времени от начала полного оборота измерительного ролика до конца полного оборота детали в пределах полного оборота измерительного ролика,

измерение времени полного оборота измерительного ролика и вычисление диаметра, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения диаметров крупногаба140480634

ритных деталей, измерение времени полного два раза только при фиксации начала и кон- оборота измерительного ролика производят ца полного оборота изделия.

.2