При формовании вискозных волокон, в частности высокопрочного вискозного корда, применяются осадительные ванны с высоким содержанием сульфата, который в значительной мере уносится с нитью н теряется. Потери сульфата цинка достигают до 0,5 кг на 1 кг волокна, что является весьма нежелательным как но экономическим соображениям, гак и с точки зрения загрязнения водоемов.
Методы регенерации сульфата цинка известны,, однако они не обеспечивают полной регенерации осадительных ванн и требуют довольно высокого расхода серной кислоты.
С целью снижения зараженности сточных вод компонентами осадительной ванны, снижения расхода серной кислоты в 1,5-2 раза, сульфата цинка в 3-4 раза, сульфата натрия в 2-3 раза предлагается способ обработки свежесформованной вискозной нити на галете прядильной машины, заключающийся в том, что выходящую из осадительной ванны нить направляют па отжимную палочку-нитепроводник, установленную на уровне верха обода галеты, пропускают через вилку, распо.чоженную на том же уровне, охватывают нитью галету и подвергают нить на галете промывке из сопла пластификационной ванной, охлажденной до 45°, пропускают через вилку и отжимную палочку-нитепроводник, установленные симметрично первым, и далее подают на вытяжной прибор прядильной машины.
На чертеже изображена схема процесса обработки вискозной нити на галете прядильной машины.
Нить из осадительной ванны поступает к стеклянному или фарфоpOBOjMy нитепроводнику 1. От нитепроводника горизонтально через рогульку 2 нить поступает на галету 3 и делает на ней два охвата. РОГУЛЬка отжимает избыток осадительной ванны, которая собирается и поступает обратно на машину. На галету из специальной форсунки подается охлажденная до 45° пластикационная ванна 4, содержащая 10 г/л, серной кислоты, 5 г/л сульфата пинка и 10 г/л сульфата натрия в количестве 3 л на кг волокна (примерно 2 л/час) при скорости прядения 55 м/мин. Отжатая нить впитывает указанное количество пластификационной ванны и содержащиеся в нити продукты (сульфат цинка, сульфат натрия и серная кислота) равномерно распределяются во всем объеме жидкости. После этого нить снова горизонтально отводится с галеты через рогульку 5 к нитепроводнику 6, откуда поступает на пластификационную вытяжку. При прохождении через рогульку 5 избыточная жидкость отжимается и в нити остается только 64 г сульфата цинка на 1 кг волокна. Из этих 64 г сульфата цинка 30-35 г вымывается в пластификационной ванне, которая затем подается на галету, обогащается и передается на выпарку. Таким образом, по данному способу практически достигается полпая регенерация сульфата цинка.
Состав нити на различных участках до и после отжима приводится в нижеследующей таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ | 2003 |
|
RU2247177C1 |
| Способ получения высокопрочных высокомодульных штапельных волокон | 1973 |
|
SU568684A1 |
| Способ получения вискозного волокна | 1969 |
|
SU302033A1 |
| Способ получения вискозных волокон | 1971 |
|
SU499356A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗПОГО ВОЛОКНА | 1973 |
|
SU374393A1 |
| Непрерывный способ получения вискозной нити | 1973 |
|
SU447943A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ СВЕЖЕСФОРМОВАННОЙ НИТИ | 2002 |
|
RU2227183C2 |
Новый способ признан промыщленно полезным.
Предмет изобретения
Способ обработки свежеформоваппой вискозной нити на галете прядильной машины, отличающийся тем, что, с целью снижения зараженности сточных вод производства компонентами осадительной вамны и максимального снятия их с нити для регенерации, нить из осадительной ванны направляют на отжимную палочку-нитепроводник, установленную на уровне верха обода галеты, и вилку, расположенную на том же уровне, подвергают на галете промывке из сопла иластификационной ванной, охлажденной до 45°, пропускают через вилку и отжимную палочку-нитепроводник, установленные симметрично первым, и далее подают па вытяжной прибор машины.
/ 2
Z6
