Способ получения высокопрочных высокомодульных штапельных волокон Советский патент 1977 года по МПК D01F2/06 

Изобретение относится к области нроизводства искусственных волоком, в частности, к спосабу получения высокопрочных вискозных штапельных волокон.

Известен способ получения высокопрочных вискозных .штапельных ВОлоков формованием вискозы с высоким индексом зрелости в кислотнооолевую осадительную ванну с высоким содержанием сульфата цинка и низким содержанием серной кислоты, а также с пониженным удельным весом. Ориентационяую вытяжку осуш,ествляют в две Стадии путем вытягивания жгутиков с одинаковым содаржаиием остаточного ксантогената 1.

Последнее обстоятельство вызывает ряд тех нологических и конструкторских осложнений, в частности aia прядильной машине приходится устанавливать устройства для пластификационной вытяжки, которые затрудняют обслуживание маш.ины, понижают надежность ее работы и не позволяют создать высокопроизводительный агрегат. Кроме того, установка пластификационных уст ройстч на нрядильной машине резко ухудшает санитарно-гигиенические условия труда и «е позво-ляет осуществить регенерацию сероуглерода в полном объеме. После пластификационной вытяжки следуют отделка и сушка волокна. Недостатками известного способа являются отмеченная выше «изкая производительность труда, а также низкое качество получаемого волокна.

С целью повышения качества волокна и прО|ИЗводительности труда, предложено элеМйнтарные свежесформованные жгуты предварительно охлаждать до 20-35° С и собирать в обш;ий жгут толщиной 1,5-3 мм. Пластификационную вытяжку проводят в герметичном аппарате.

Пример 1. Вискозу, содержаш,ую, %: целлюлозу 7,0, едкий натр 5,8, сероуглерод 50, с СП-450 и индексом зрелости 8,0 но хлористому натрию формуют через фильеру, имеющую 20000 отверстий диаметром 55 мкм, в осадительную ванну с содержанием серной кислоты 100 г/л, сульфата цинка 80 г/л и удельным весом 1,25 г/см со скоростью 45 м/мин. Температура осадительной ванны 40° С. Выходящий ИЗ осадительной ванны свежесформованный жгут направляют на приемный диск, где его охлаждают до 30° С. Па прядильной машине установлено 60 ф,ильер, расстояние между которьти 250 мм.

Элементарные жгуты с каждой фильеры

отр отводят за пределы пряд:;ль 10Й машпны и направляют в аппарат для пластиф.икационной вытяжки. Расстояние между первым и последним прядильным местом составляет 15 м. Показатель содержания остаточного ксантогената в жгуте пер-ед пластификацион