Способ получения вискозного волокна Советский патент 1979 года по МПК D01F2/06 

Изобретение относится к проиавоцству вискозного волокна. Известен способ получе1шя вискозно- волокна методом мокрого формования, пластификационноЁ вытяжки в кислот но-солевой ванне следующего состава; 15-ЗО г/л Иг SO. 12-15 г/л с льфатов при 9О-95 С ДОвосстановления и промывки. С целью интенсификации процесса, воз можности проведения процесса в оцном аппарате, предложено пластификацию проводить в две стадии, сначала в киспотно солевой ванне, а затем в среде насы щенного пара при повышенной температуре, а довосстановление и промывку проводить одновременно с пластификационной вытяжкой,. Кислотно :олевая ванна представляет собой раствор серной кислоты, сульфата натрия и сульфата цинка при соотношении от 1О:1 до 10:9. Обработку проводят сначала при 30-60 С, а затем воцнным паром при температуре 8О-2ОО С и давлении 1-10 атм. Сероуглеродную эмульсию удаляют путем испарения его из нити, нагретой до 80-200 С. В данном способе интенсификацию процесса отделки нити осуществляют за счет лоцачи отделочных растворов с различной скоростью по направлению движения нити и противотоком. Пример 1. Свежесформованное кордное волокно направляют в аппарат для комбинированного осуществления про цессов вытяжки, довосстановления, удаления сероуглерода и промывки. В переднюю часть аппарата подают раствор, содержащий 15 О г/л серной кислоты, 8 г/л сульфата натрия и 7 г/л сулзьфата цинка при 60 С. Раствор подают под давлением 2 атм со скоростью 5ОО м/мин навстречу движущейся нити. Нить с первой-галеты содержит 3% , и 15% сульфатов натрия и цинка. К моменту выхода из труб1ш нить содержит 8% серной кислоты и 4,5% сульфатов натрия и цинка. 330 Далее нить обрабатывают насыщенным паром при давлении 1О атм. Нить натревается цо 200 С« Для ускорешш негрева подают избыток пара. В этот момент осуществляют вытяжку. Одновременно происходит полное разложение ксантогената и удаление сероугдероца,- Затем давление снижаюТ цо 0,5-1 атм и промывают нить умягченной водой противотоком. П р и м е р 2. Вытяжку, цовосстанов-ч neime, удалешш сероуглерода и промывк свежесформованной вискозной нити OC-Y-

ВытяЖ ка, %

волокнаЗЗ4 ществляют но способу, описанному в прнмере 1, но нрецварительную ппастификационную обработку нити провооят раствором, содержащим; 50 г/л серной кислиты, 30 г/я сульфата натрия, 15 г/л сульфата цинка при ЗО С. раствор подают под цавле шем 0,5 атм со скоростью потока Ю м/мйн. Давление насыщенного пара 1 атм, температура пара 80 С. Давление умягченной BOHbis поступаюшей в про мьшочную трубуг Ос 6-8 атм« Результаты прецставлень. в таблице

По предлагаемсхму методу (пример 1)4Д

120

lipjiMep 2

4,1

12 О

46,0

Ф о р м у л

изобретения

1, Способ получеьщя вискознохо волокна методом Moicporo формования пласти- фикационной BHTsnKKjr в кислотно-солевой ванне, довосстановлеНия, пpo 5ывкИs о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса, возможности проведения процесса в одном аппарате, лластификадионную вытяжку проводят в двч9 стации, сначала в кислотно-солевой ванне, ааатем в среде насыщенного пара при повышенной температуре, а цовосста-ноютение и промывку проводят одновременно с пластификационной вытяжкой.

2,0

0.7

1О,О1,5

2, Способ по По Ij о т л к ч а ю щ и и с я тем, что .кислотно сол.ев,зя ванна представляет собой раствор серной кислоты, сульфата натрия и сульфата цин.ка при соотношешш от 10s 1 цо .,

3с Способ по п. Is о т п и ч а toщ и и с я тем, что обработ1гу- в кисло но-«солеБой ванне ведут при температуре

4« Способ ло п. If о т я и ч а ю °щ и и с я TBMs что обработ су в среце насыщенного пара ведут при температуре 80-200 С а давлении 1-10 атм„