Устройство для определения гранулометрического состава сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК B07B1/46 

Изобретение относится к сортированию твердых материалов по крупности, а именно к устройствам для определения гранулометрического состава крупных сыпучих пластинчатых и игольчатых материалов, например технологической щепы, путем ситового сортирования.

Цель изобретения - повышение качества определения гранулометрического состава при работе с технологической щепой.

На чертеже изображен внешний вид устройства с местным разрезом подвижной части.

Устройство включает корпус 1 с подвижной горизонтальной платформой 2 и приводом колебаний (не показан), например, круговых возвратно-поступательных.

На платформе стяжками 3 закреплен набор, состоящий из поддона 4, комплекта расположенных одно над другим сит 5, приспособление для подачи материала на сита в виде бункера 6 и крышки 7.

Бункер 6 имеет коническое днище 8 с отверстием и расстоянием от отверстия до сита h. Корпус бункера цилиндрический с диаметром, равным диаметру сита.

Под бункером 6 установлено средство для предотвращения проскока частиц материала через сито в виде участка 9 верхнего сита диаметром d и расположенного симметрично относительно отверстия бункера, выполненного без перфорации. Диаметр основания d этого участка определяется по формуле d(l,l-2,0)h, т. е. он должен быть достаточным для того, чтобы при засыпке пробы в бункер материал не по- тадал на перфорацию 10 сита.

Центральная часть 11 участка 9 верхнего сита без перфорации выполнена конической формы, что способствует равномерному распределению материала по ситу и сходу с этого участка последних частиц материала из бункера. Угол наклона р. образующей конической поверхности составля0

5

0

5

0

5

ет 5-10°. Расстояние а. от основания конической поверхности до перфорации равно размеру отверстий перфорации б, что способствует рядовой укладке плоских частиц материала при подходе и перфорации.

Устройство работает следующим образом.

На подвижной платформе 2 устройства собирают набор из поддона 4, сит 5 и бункера 6. Пробу материала помещают в бункер 6 и закрывают крышкой 7. Набор закрепляют стяжками 3. Материал, прошедший в отверстие бункера 6, лежит на участке 9 верхнего сита без перфорации.

Включают привод колебаний. Под воздействием колебаний материал из бункера по конической части 11 участка 9 верхнего сита постепенно перемещается к перфорации 10 сита и последовательно сортируется на всех ситах 5.

После окончания анализа набор разбирают, остатки материала извлекают из сит 5 и взвещивают.

Формула изобретения

Устройство для определения гранулометрического состава сыпучих материалов, вклю чающее корпус с комплектом расположенных одно над другим сит и поддонов, приспособление для подачи материала на сита с отверстием, установленное под ним средство для предотвращения проскока частиц материала через сито конической формы, вершина которого обращена вверх, и вибратор, отличающееся тем, что, с целью повышения качества определения гранулометрического состава при работе с технологической щепой, приспособление для подачи материала выполнено с коническим днищем, а диаметр основания средства для предотвращения проскока частиц равен

d(l,l-2)h,

где h - расстояние от отверстия в коническом днище до сита.

Изобретение относится к сортированию твердых материалов (М) по крупности. Цель изобретения - повышение качества определения гранулометрического состава при работе с технологической щепой. На установленной на корпусе I с приводом подвижной горизонтальной платформе 2 закреплены поддон 4, комплект расположенных одно над другим сит (С) 5, приспособление для подачи материала на С 5 в виде бункера (Б) 6 и крыпжи 7. В коническом днище 856 выполнено отверстие. Под Б 6 установлено средство для предотвращения проскока частиц М через верхнее С 5 конической формы с перфорацией 10, верщина которого обращена вверх. Оно выполнено в виде участка 9 с центральной частью II. Последняя выполнена конической формы без перфорации. Диаметр основания d участка 9 равен d(l,l-2) h, где h - расстояние от отверстия в днище 8 Б 6 до верхнего С 5. Под воздействием колебаний М из Б 6 по части 11 участка 9 верхнего С 5 перемещается к перфорации 10 и последовательно сортируется на всех С 5. При этом участок 9 способствует равномерному распределению М по верхнему С 5 и сходу с него последних частиц М из Б 6. I ил. (Л 4; О С71 00 со