Гидрогрохот Советский патент 1985 года по МПК B07B1/06 

Изобретение относится к горной промышленности в частности к гидрогрохотам, предназначенным для подготовительного и тонкого грохочения сыпучих материалов. Цель изобретения - расширение плошади регулирования скорости материала но поверхности сит при одновременном повышении вероятности разделения относительно друг друга зерен различного диаметра. На фиг. 1 показан гидрогрохот, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Гидрогрохот состоит из бункера 1, снабженного коллектором 2, соединенным в нижней части с тангенциально расположенным патрубком 3, и направляющего конуса 4, тангенциально расположенного питающего патрубка 5, соединенного с наклонным днищем 6 патрубка 7 для подачи воды на гидроподготовку, гасителей скорости, выполненных в виде гибких элементов 8-10, распределительного конуса 11, просеивающих поверхностей 12 и 13, каждая из которых выполнена в виде многогранной пирамиды, поддонов 14 и 15, разгрузочного патрубка 16 для надрешетного продукта 16,разгрузочных патрубков 17 и 18 для подрешетного продукта стоек 19. Гибкие элементы 8 подвешиваются по периметру разгрузочного отверстия 20 бункера 1 и касаются просеивающей поверхности 12 по всей ее длине. По периметру большего основания просеивающей поверхности 12 подвешены гибкие элементы 9, касающиеся просеивающей поверхности 13 только в одной точке (в начале сита), и гибкие элементы 10, касающиеся просеивающей поверхности сита 13 по всей ее длине. Гибкие элементы 10 расположены в месте крепления с щагом В, выбранным из соотношенияВ 1В D где А - радиус большего основания верхней просеивающей поверхности 12; f -радиус меньщего основания просеивающей поверхности 13; В - ширина гибкого элемента 10. Такой вариант шага между гибкими элементами 10 в местах их подвески позволяет исключить сцепление между собой гибких элементов на конечных участках просеивающей поверхности 13, поскольку гибкие элементы 8-10 осуществляют регулирование скорости потока материада при различных условиях разделения, изменении удельных нагрузок и расхода воды, граничной крупности разделения и гранулометрического состава исходного материала. Коллектор 2 выполнен в виде открытого кольцевого желоба 21, внутренней стенкой которого является боковая поверхность бункера 1. Соединение нижней части наружной стенки коллектора 2 с тангенциальнорасположенным питающим патрубком 3 позволяет исключить осаждение в коллекторе твердых частиц, принесенных с водой, подаваемой на разделение надрешетного продукта. По боковой поверхности неперфорированного усеченного направляющего конуса 4 равномерно растекается вода, поступающая через переливное окно 22 в верхней части желоба 21. На фиг. 2 и 3 показано расположение гибких элементов (гасителей скорости) 9 и 10. Гидрогрохот работает следующим образом. Исходный материал, предварительно смоченный в питающем патрубке 5 водой из патрубка 7, поступает на наклонное днище 6 где под воздействием центробежной силы происходит перемешивание зерен грохотимого материала и их контактирование с водой. По мере продвижения потока по наклонному днищу 6 происходит скатывание материала в загрузочный бункер 1. Из бункера 1 смоченный материал поступает на распределительный конус 11, рассредотачивается на нем и равномерным слоем направляется на просеивающую поверхность 12 верхнего конуса. Под воздействием гибких элементов 10 производится регулирование скорости потока материала на верхней просеивающей поверхности 12. Кроме того, гибкими элементами 10 грохотимый материал прижимается к поверхности сита, что позволяет исключить отрыв зерен от сита и тем самым увелиличить продолжительность контакта зерен непосредственно с просеивающей поверхностью 12. Таким образом, возрастает вероятность провала зерен в подрешетное пространство. При движении материала по просеивающей поверхности 12 происходит разделение материала на два продукта. Надрещетный продукт с просеивающей поверхности 12 поступает на нижнюю просеивающую поверхность 13, где осуществляется доводка надрещетного продукта за счет дополнительного выделения зерен с размером, меньшим граничной крупности разделения, а также обесшламливание его и обезвоживание. Обесшламливание надрешетного продукта осуществляется за счет подачи воды из коллектора 2, которая пе- j реливом через окно 22 поступает на направляющую 4 конусной формы, равномерно растекается по ней и в виде водяной завесы падает на начальный участок просеивающей поверхности 13. Гибкие элементы 9 и 10 и начальный участок просеивающей поверхности 12 образуют кольцевую ванну, в которой накапливается вода, поступающая на классификацию из кольцевого коллектора 2 и часть воды, поступающая с надрещетным продуктом просеивающей поверхности 12. При этом происходит отмыв

тонких зерен, прилипших к поверхности зерен большего размера, и значительная часть некондиционного материала удаляется в подрешетное пространство на начальных участках просеивающей поверхности 13.

Регулирование скорости движения надрешетного продукта по всей поверхности 13 сита осущест зляется гибкими элементами 10, которые одновременно интенсифицируют процесс обезвоживания надрешетного

продукта, создавая искусственную преграду на пути потока воды.

Надрешетный продукт с нижней конической просеиваюш,ей поверхности 13 удаляется через разгрузочный патрубок 16. Подрешетный продукт с верхней конической просеиваюш.ей поверхности . 12 аккумулируется в поддоне 14, а затем поступает по разгрузочному патрубку 18 в поДдон 15.

Подрешетный продукт из поддона 15 удаляется по разгрузочному патрубку 17.

.ГИДРОГРОХОТ, включающий корпус, конические просеивающие поверхности, обращенные больщими основаниями .одна к другой, установленный над верхней просеивающей поверхностью бункер с разгрузочным отверстием, охватывающий бункер с его внешней стороны коллектор подачи воды в виде кольцевого желоба с переливным окном, гасители скорости потока материала в виде размещенных над просеивающими поверхностями гибких элементов, одни из которых закреплены на бункере вдоль периметра разрузочного отверстия, и приспособление подачи воды на нижнюю просеивающую поверхность, отличающийся тем, что, с целью расщирения площади регулирования скорости материала по поверхности сит при одновременном повыщении вероятности разделения относительно друг друга зерен различного диаметра, закрепленные на бункере гибкие элементы выполнены с возможностью соприкосновения с верхней просеивающей поверхностью вдоль ее образующей, а размещенные над нижней поверхностью гибкие элементы прикреплены к большему основанию верхней просеивающей поверхности и выполнены различной длины, причем гибкие элементы меньшей длины выполнены с возможностью соприI косновения с верхней частью нижней просеивающей поверхности, а гибкие элементы сл большей длины - с возможностью соприкосновения с нижней просеивающей поверхностью вдоль ее образующей от верхней до нижней части просеивающей поверхности, при этом приспособление подачи воды на нижнюю просеивающую поверхность выполнено в виде направляющего конуса, который закреплен на коллекторе, а переливное о окно кольцевого желоба образовано его верхней частью. О5 00 оо со

I II I I I II || I I .IIIIIM III ,Ш IH IIN|II iiM ||, |,|,Vi|i)Vi |||1|И||Си

Л

S vV . jL. V / / }.

:N

1

ж wM/(№10

ШШ

Фи$.:з