СП
со
ел
Изобретение относится к литейному про- и;|водству, в частности к способам литья )окатных валков из модифицированного .
Цель изобретения - снижение расхода м эдификаторов. В струю металла нри заливке вводят порошкообразный шунгит. Шунгит представляет собой природный ма- те:риал, состоящий, в основном, из мелкодисперсных частиц углерода. Частицы шунгита в жидком чугуне служат заро- д|)1шами графита. Применение шунгита позволяет снизить расход модификаторов (ферросилиция, ферросплавов магния) при литье п)окатных валков из модифицированного ч;туна при сохранении эксплуатационных снойств материала валков.
Прокатные валки, полученные по изоб- ргтению, обеспечивают эксплуатационные сюйства валков или количество прокатан- ного металла до полного износа валков в 3935 т, полученные по известным способам - соответственно 3920 т, т. е. валки оглитые по способу изобретения, обладают практически такими же эксплуатационными свойствами, как и валки, отлитые по известным способам. При использовании спо- сэба по изобретению не расходуются де- 4|ицитные ферросплавы.
Пример. Чугун для прокатных валков плавили в пламенной печи с кислой футеровкой. После выпуска металла из печи его обрабатывали модификаторами - магнием или его лигатурами при 1380-1400°С. При достижении модифицированным чугуном температуры 1300-1320°С его заливали в форму. Отливали валки сортопрокатных станов. После заполнения формы выше уровня входного отверстия, увеличения скорости заливки и достижения интенсивного вращения металла в струю жидкого чугуна вводили порошкообразный н унгит в количестве 0,5-2,0 кг/т.
Графит в чугуне получен шаровидной формы. Твердость соответствует ТУ 14-2-619-84 «Валки чугунные для горячей прокатки металлов.
Формула изобретения
Способ литья прокатных валков из модифицированного чугуна, включающий обработку чугуна магнием или его лигатурами в ковше и введение модификаторов в струю металла при заливке литейной формы, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода модификаторов и повышения качества валков, в качестве модификатора используют порошкообразную шунгитовую породу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отливки прокатных валков | 1978 |
|
SU692680A1 |
Способ обработки чугуна | 1986 |
|
SU1360892A1 |
Способ литья чугунных прокатных валков | 1984 |
|
SU1227329A1 |
СПОСОБ ОТЛИВКИ ДВУСЛОЙНЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 1993 |
|
RU2069600C1 |
ЧУГУН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2697134C1 |
Способ отливки прокатных валков | 1988 |
|
SU1537373A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2011 |
|
RU2440214C1 |
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1983 |
|
SU1089136A1 |
Способ внепечной обработки высоколегированного чугуна для валков | 2017 |
|
RU2687521C1 |
СПОСОБ ОТЛИВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2003 |
|
RU2241574C1 |
Изобретение относится к способам литья прокатных валков из модифицированного чугуна. Цель изобретения - снижение расхода модификаторов и повышение качества валков. Обработанный в разливочном ковше магнием или его лигатурами чугун заливают в литейную форму, при этом в струю металла вводят модификатор в виде порошкообразной шунгитовой породы.
Писаренко Г | |||
А | |||
и др | |||
Отливки металлургического оборудования из чугуна с шаровидным графитом | |||
Свердловск, Ме- таллургиздат, 1960, с | |||
Устройство для выпрямления опрокинувшихся на бок и затонувших у берега судов | 1922 |
|
SU85A1 |
Способ отливки прокатных валков | 1978 |
|
SU692680A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-06-30—Публикация
1986-04-03—Подача