Способ отливки прокатных валков Советский патент 1979 года по МПК B22D25/00 C21C1/00 

(54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

f . ./; Л . .

Изобретение относится к литейному производству, а .именно к прокзвбдству чугунных прокатных валков.

Известен способ отливки чугунных прокатных валков,включающий обработку чугуна магнием или его низкопроцентными сплавами (лигатурами) 1,

Обработка чугуна магнием .повь1ша.ет склонность чугуна к переохлаждению при затвердевании, увеличивает содержание структурно-свободного цементита и затрудняет регулирование твердости и других качественных х-арактеристик валков.

Для повышения твердостивайков, а также для повышения дисперсности структуры при заливке валков в струю металла, обработанного магнием или лигатурами в ковше, вводят графитизирующие модификаторы, например 75%ный ферросилиций 2,

Таким способом отливают валки из чугунов с различным легированием..

При отливке валков из титано-медистого чугуна деглобуляризующее действие титана и меди усиливается в результате графитизирующего модифицирования. Форма графита ухудшается, переходя от шаровидной к пластинчатой, что вызывает снижение качества ;отливаёмых валков. Этому процессу способствует сравнительно большой . промежуток времени от обработки чугуна магнием до заливки, а также значительная масса отливок и медленное охлаждение валка, особенно приводных частей, затвердевающих в песчано-глинисТых формах.

0

Цель изобретения - улучшение формы графита и повышение качества валков из титано-медистого чугуна.

Это достигается тем, что вместе с графитизирующими модификаторами в

5 строю металла при заливке дополнительно вводят магний в виде дробленой лигатуры с расходом 0,0050,010 кг магния на тонну жидкого металла, на каждые 0,01% содержания ти0тана и 0,1% содержания меди в чугуне.

Такое позднее дополнительное введение магния с указанным расходом полностью нейтрализует деглобуляризирующее действие титана и меди и в

5 условиях отливки валков обеспечивает получение графита шаровидной формы. Указанные преде.пы расхода магния являются необходимым условием применения разработанного способа. Если рас0ход магния будет меньше, чем 0,005кг . : . . б - . на каждые 0,01% содержания тиТф § и 0,1% содержания меди в ,- тй получение графита шаровидной формы в чугуне обеспечено не будет.Расход маг ния больше,чем0,010кг на .каждые 0,01% содержания титана и 0,1% содержания меди в чугуне приводит к образованию специфических дефёктЬв, ГК йаэы ваемых черных пятен в чугуне. Пример, Чугун, содержащий 3,06% углерода, 1,26% кремния, 0,49% марганца, 0/186% Фосфора,О,03% серы, 0,7% никеля. О,37%хрома, 0,4% меди и 0,04% титана йыплавляют в пламенной печи, после чего выпускают в райливочный ковш. Обработку чугуна магнием осуществляют в разливочном ковше в соответствии с известными рекомендациями. Расход магния на обработку (в кг на тонну чугуна) составляет 1,66 плюс 0,03-0,05 на каждые 0,01% содержания серы в чугуне. При заЛивке в струю металла вводят графи.тизирующий модификатор - ферросилиций- ФС-75 с расходом 1 кг на тонну жидкого Металла. Дополнительно в струю металла при заливке вводят дробленую лигатуру магния (крёмнйй-магниёвую лигатуру ЖКМ-1) с расходом 0,008 кг магния на каждые 0,01% содержания титана и 0,1% содерх ания меди в чугуне, общий расход магния составляет 0,064 кг на тонну жидкого чугуна. При среднем содержании магния в лигатуре 5% расход ..«..,:/.«« V 1и га туры составляет 1,3 кг яа тонну жидкого чугуНа. в структуре чугуна отлитых графит имеет шаровидную форму, тв.ердость валков соответствует требованиям. Формула изобретения Способ отливки прокатных валков из чугуна с шаровидным графитом, включающий обработку чугуна матнием или его лигатурами вразливочном ковше и введение графитизирующего модификатора в струю металла при заливке, Отличающийся, тем, что, с целью улучшения формы графита и повышения качества валков из титано-ме- дистого чугуна, вместе с графитизирующими модификаторами в струю металла при заливке дополнительно вводят магний в виде .дробленой лигатуры с: расходом 0,005-0,010 кг магния на тонну жидкого металла на каждые 0,01% содержания титана и 0,1% содержания меди; в чугуне. Источники информации, приняты во внимание при экспертизе 1.Кривошеев А.Е. Литые валки, М., Металлургия 1957, с. 260.. 2.Писаренко Г.А. Филиппов А.С. Отливкиметаллургического оборудования из чугун-а с шаровидным графитом, М., металлургия , 1960, с. 85 (прототип) , .