4
о
Ot)
Фие. 2
Изобретение относится к полиграфии и может быть использовано для оценки жесткостных параметров печатных аппаратов плоскопечатных машин.
Целью изобретения явпяется повышение эффективности нагружения печатного аппарата плоскопечатной машины путем осуществления различных; вариантов нагружения.
На фиг.1 схематично показано устройство, рабочее положение; на фиг.2 то же, вид сверху.
Устройство для нагружения печатного аппарата плоскопечатной машины содержит корпус 1 с гидроцилиндрами 2, гидропровод 3, корпус винтового на- гружателя 4 с цилиндром 5 и рукояткой 6, а также индикаторы 7, монометр 8, вентили 9.
Устройство работает следзпощим образом.
Корпус нагружателя I устанавливается в зону печатного контакта таким образом, чтобы центры рабочих штоков гидроцилиндров 2 располагались вдоль образующей печатного цилиндра.
Вращение рукоятки 6 вызывает перемещение поршня 5 винтового нагружате 1Я 4, что создает давление в гидропровод е 3 и в гидроцилиндрах 2. Монометр 8 позволяет оценить давление в гидросистеме и, следовательно, вели- |чину нагружения печатного аппарата плоскопечатной машины. Показания индикаторов 7, установленных вверху вдоль образующей печатного цилиндра, |дают возможность оценить прогиб пе (чатного цилиндра в зависимости от |схемы нагружения, которая определяется положением вентилей 9, Наличие, индивидуальной связи каж™ цого гидроцилиндра с . нагружателем по Ьредством вентилей позволяет испы- |тать печатньй аппарат на жесткость Ьри различных вариантах его нагруже- йия. Плоская печатная форма, содержащая печатающие и пробельные элементы, создает переменные нагрузки в зо Ие ее взаимодействия с печатным цилиндром, вызывая деформацию печатного аппарата. Прогиб печатного цилинд :ра и талера существенно влияют на .1 ачество печати. Для определения же-- (|;ткости печатного аппарата необходи- liio знать величину максимальных нагру фок при печати, их распределение образующей печатного цилиндра и соответственно ве.чичину деформации
0
5
0
0
5
0
5
0
5
печатного цилиндра, Изрезанший рель- ефньш характер плоской формы обуславливает неравномерное распределение давления в зоне печатного контакта. Печатная форма индивидуальна по своему характеру, поэтому давление на от дельных участках формы распределяется различным образом. Учесть большое разнообразие печатных форм не представляется возможным.
Наибольшее нагружение печатного аппарата соответствует условию печати с формы, которая представляет собой сплошную плашку. В этом случае нагрузка на печатньш .цилиндр равномерно распределяется на зоне контакта. Подобную схему нагружения печатного аппарата можно имитировать с помощью нагружателя при условии открытых вентилей всех гидроцилиндров, В этом случае штрки цилиндров, упираясь в поверхность печатного цилиндре, начинают его деформировать на величину, зависящую от давления в гидросистеме. Величина прогиба оси печатного цилиндра фиксируется индикаторами визуально. При этом выбран- ное расстояние между центрами гидроцилиндров в пределах 1,5-2 диаметра рабочего штока гидроцилиндра позволяет считать нагрузку равномерно распределенной вдоль образующей печатного цилиндра.
При включении только двух центральных гидроцилиндров можно испытать печатный аппарат на действие сосредоточенной нагрузки. Возможно включение крайних гидроцилиндров, что соответствует условиям печати с небольших плашек, расположенных по краям формы. Наличие системы гидроцилиндров с вентилями, встроенньа -1И в общий гидропровод, позволяет смоделировать различные варианты нагружения печатного аппарата. Это дает возможность в производственных условиях при изготовлении печатной машины с помощью предлагаемого устоойст- ва провести програг-шу испытания печатного аппарата на жесткость с учетом всех вариантов его нагружения.
Устройство полезно и ;з учебном процессе при изучении жесткости печатного аппарата плоскопечатной машины. Небольшие габариты устройства, его небольшой вес позволяют установить его на машину и в Лобораторнг,;х условиях провести нспглтания, Гхри это полезно провести сравнение жесткости печатного аппарата, определенной теоретическим и экспериментальным путем, для всех вариантов его нагружения.
Форму л а изобретения
Устройство для нагружения печатного аппарата плоскопечатной маш1шы, содержащее гидравлический винтовой нагружатель, печатный цилиндр, систему для измерения прогиба печатного
цилиндра, корпус со средством для нагружения, связанным с винтовым на- гружателем, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности нагружения путем осуществления различньпс вариантов нагружения, средство.для нагружения выполнено в виде смонтированных на равном расстоянии друг от .друга вдоль образующей печатного цилиндра гидроцилиндров, связанных с винтовым нагружате- лем посредством вентилей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печатное устройство | 1979 |
|
SU870193A1 |
Нагружатель | 1987 |
|
SU1439435A1 |
Печатное устройство плоскопечатной машины | 1985 |
|
SU1266746A1 |
Устройство для амортизации сил инерции реверсируемых масс | 1981 |
|
SU1010345A1 |
СПОСОБ ПЕЧАТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1980 |
|
SU1069276A1 |
Печатный аппарат ротационной печатной машины | 1989 |
|
SU1687451A1 |
Стенд для испытания редукторов с коаксиальными валами | 1985 |
|
SU1328703A2 |
Привод талера плоскопечатной машины | 1978 |
|
SU719894A1 |
ПЕЧАТНЫЙ АППАРАТ РУЛОННОЙ ОФСЕТНОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2045410C1 |
Способ плоской печати | 1982 |
|
SU1419511A3 |
Изобретение относится к полиграфии и может быть использовано для оценки жесткостных параметров печатных аппаратов плоскопечатных машин. Оно позволяет повысить эффективность нагружения путем осуществления различных вариантов нагружения. Корпус нагружателя 1 устанавливается в зону печатного контакта таким образом,чтобы центры рабочих штоков гидроцилиндров 2 располагались вдоль образукщей печатного цилиндра. Вращением рукоятки 6, связанной с поршнем 5 винтового нагружателя 4, создается давление в гидроприводе 3 и гидроцилиндрах 2. Манометр 8 позволяет оценить давление в гидросистеме и величину нагру- жения печатного аппарата. Показания индикаторов, которые установлены вверху цилиндра вдоль его образукнцей позволяют определить прогиб печатного цилиндра в зависимости от схемы нагружения, которая определяется положением вентилей 9. 2 шт. с сл
/ТШшшЩ///////////
Редактор Н.Горват
Составитель В.Яковлев Техред М.Ходанич
Заказ 314А/15
Тираж 352
ВНИШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5
5
Фие. /
Корректор И.Муска
Подписное
ИПМ-Миттайлунген,институт полиграфических машин | |||
Лейпциг, 1965, № 5, с | |||
Искусственный двухслойный мельничный жернов | 1921 |
|
SU217A1 |
Авторы
Даты
1988-06-30—Публикация
1986-07-10—Подача