Печатный аппарат ротационной печатной машины Советский патент 1991 года по МПК B41F13/24 

Изобретение относится к полиграфическому машиностроению и предназначено для использования в ротационных листовых и рулонных печатных машинах.

Цель изобретения - повышение каиест- ва печати, износостойкости деталей и уменьшение шума.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема аппарата; на фиг. 2 - вариант нагружающего механизма, на фиг, 3 - схемы на- гружения.

Печатный аппарат содержит печатный 1 и формный 2 цилиндры, соответственно с формой и декелем, закрепленными на их цилиндрических поверхностях (фиг, 1). По торцам цилиндров установлены опорные диски 3. Цилиндры снабжены цапфами - левой 4 и правой 5, на которых размещены сферические двухрядные роликовые подшипники б. Подшипники установлены в эксцентричные втулки 7 и 8, которые, в свою очередь, размещены в стенках 9 и 10 станины печатной машины,

Эксцентричные втулки 7 и 8 шарнирно посредством рычажных механизмов 11 соединены с механизмами натиска (не показаны). На консольных концах 12 левых цапф закреплены приводные шестерни 13 и 14 с выполненными на них дополнительными опорными дисками 15 и 16. На консольных концах 17 правых цапф закреплены опорные диски 18 и 19, Наружные цилиндрические поверхности дополнительных опорных дисков 15, 16, 18, 19 могут быть выполнены бочкообразными. Печатный аппарат может быть также снабжен нагружающими механизмами (фиг. 2), взаимодействующими с дополнительными опорными дисками. Такие нагружающие механизмы установлены с обеих сторон каждого цилиндра. На фиг. 2 показаны нагружающие механизмы с одной стороны печатного аппарата - с левой. Каждый нагружающий механизм (их два на каждый цилиндр), состоит из рычажного механизма ведомое звено которого выполнено в виде рычага 20, свободно закрепленного на шарнире 21, установленном в сгенке станины, связанного посредством ролика 22, закрепленного на нем, с дополнительным опорным диском 23, а ведущее звено связано с источником нагрузки и выполнено, например, в виде штока 24 гидроцилиндра 25, соединенного с гидронасосом (не показан).

Печатный аппарат работает следующим образом.

Вращение цилиндрам 1 и 2 ггачатного аппарата сообщается шестернями 13-14 от электродвигателя через механическую передачу (не показано). Для осуществления

печати на запечатываемом материале, проводимом между цилиндрами 1 и 2, цилиндры сближают друг с другом путем поворота эксцентричных втулок 8 рычажными механизмами 11. При этом между цилиндрами возникает давление, обеспечивающее перенос краски с формной поверхности на запечатываемый материал, изгибающее оси цилиндров с максимальным прогибом (фиг.

3 а, б), вследствие чего удельное давление между цилиндрами по их длине становится неравномерным. Однако при повороте эксцентричных втулок 8 осуществляется также прижим друг к другу поверхностей дополнительных опорных дисков 15 и 16, 18 и 19. Вследствие этого при перекатывании этих поверхностей друг по другу на цапфы 12 и 17 цилиндров действуют разжимающие усилия Р (фиг. 3 в, г), которые создают прогибы

цапф и цилиндров в противоположные стороны. При этом усилие Р вызывает максимальный прогиб цилиндра h 2

Р I L 8Е I

. Этот

прогиб цилиндра обеспечивает дополнительное нагружение зоны контакта цилиндра. Принимают, что жесткость цилиндра (для простоты расчетов жесткость цилиндра между опорами равна приведенной одинаковой на всей длине жесткости С) равна г -3- - 384 Е I

f 5I4

Тогда от дополнительного прогиба, создаваемого усилиями Р, возникает дополнитель- ное удельное давление между цилиндрами, равное Д q Cfz. Общее удельное давление между цилиндрами от действия нагрузок и сил Р равно

q+ Aq -3§lfi- (fl + f2). 5 Г

Это удельное давление должно быть равно требуемому технологическим процессом печати удельному давлению Рпечати, т.е.

q + Л q qnenaTH.

На прогиб цилиндров накладывается условие обеспечения его не более допустимого в связи с технологическими требованиями к качеству печати, т.е. ft - t2 тдоп. Таким образом, можно записать систеМУ уравнений, связывающую заданные величины дпечати- Тдоп, Р

C(fl + f) q печати f 1 - f2 Тдоп

f2 2

P I L/ P I L

8E I

4 E I

Решая эту систему уравнений, можно определить необходимое усилие Р со стороны нагружающего устройства на опорные

диски

D 4 Е I , 4 Е I qпечати - С тдоп

г т- 12

IL

t L2

2 С

Создание требуемого усилия Р обеспе- чивает выравнивание упругой линии цилиндра при действии на нее необходимого технологического удельного усилия печати, что способствует повышению равномерности удельного давления печати на всей длине контакта цилиндров печатного аппарата при уменьшении величины сближения этих цилиндров при печати. Уменьшение (в идеальном случае - устранение) прогиба консолей левых цапф цилиндров печатного аппарата за счет компенсирующих разжимающих усилий Р обеспечивает зацепление шестерен 13 и 14 с допустимым зазором между зацепляющими зубьями без перекоса.

Использование роликовых сферических подшипников 6 обеспечивает их нормальную работу при прогибах цапф цилиндров без дополнительного нагружения.

Бочкообразная форма наружных цилин- дрических поверхностей опорных дисков обеспечивает их правильное перекатывание друг по другу при их перекосах в результате прогибов свободных концов цапф.

Таким образом, изобретение обеспечи- вает повышение равномерности распределения удельного давления по длине зоны контакта цилиндров, а значит повышение качества печати при уменьшении времени на подготовку печатного аппарата к работе. Кроме того, улучшаются условия работы приводных шестерен цилиндров вследствие уменьшения их перекоса. В результате этого повышается их долговечность, уменьшается шум при работе, улучшаются условия

0

5

работы опорных подшипников, а значит повышается их долговечность.

Формула изобретения 1. Печатный аппарат ротационной печатной машины, содержащий установленные на валах формный и печатный цилиндры, соответственно с формой и декелем, закрепленными на их цилиндрических поверхностях, расположенные по торцам цилиндров опорные диски, при этом цапфы валов установлены в подшипниках, смонтированных в эксцентричных втулках, шар- нирно связанных с механизмом натиска, а валы связаны между собой посредством зубчатой передачи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества печати, износостойкости деталей аппарата и уменьшения шума, он снабжен двумя парами дополнительных опорных дисков, контактирующими между собой, при этом валы цилиндров имеют консольные концы для размещения соответствующих дополнительных опорных дисков.

2.Аппарат по п. 1,отличающийся тем, что опорные диски имеют бочкообразную форму.

3.Аппарат поп. 1,отличающийся тем, что он снабжен источником нагрузки и нагружающими механизмами, ведомое звено каждого из которых представляет собой шарнирно закрепленный рычаг, связанный посредством ролика с соответствующим дополнительным опорным диском, при этом ведущее звено связано с источником нагрузки.

4.Аппарат по п. 1,отличающийся тем, что ведущее звено выполнено в виде силового цилиндра, а источник нагрузки в виде насоса.

гз

/у

Изобретение относится к полиграфическому машиностроению. Цель изобретения - повышение качества печати, износостойкости деталей и уменьшение шума. Печатный аппарат ротационной печатной машины содержит формный 2 и печатный 1 цилиндры соответственно с формой и декелем, снабженные левой 4 и правой 5 цапфами, на которых размещены подшипники 6, // М 12 16 установленные в эксцентричные втулки 7, 8, соединенные с механизмами натиска. На консольных концах 12 левых цапф 4 цилиндров 1 и 2 размещены зацепляющиеся между собой шестерни 13,14 и дополнительные опорные диски 15, 16 с возможностью взаимодействия их поверхностей. Правые цапфы 5 имеют консольные концы 17 с размещенными на них взаимодействующими дополнительными опорными дисками 18 и 19. Печатный аппарат может быть снабжен также нагружающими устройствами, состоящими из рычажных механизмов, ведомое звено каждого из которых - рычаг, связано посредством ролика, закрепленного на нем, с дополнительным опорным диском, а ведущее звено связано с источником нагрузки, например, гидроцилиндром, 3 з.п, ф-лы, 3 ил. Ё 6 5 JI О 00 х| 4 СЛ 6 5

Фиг, 2

ЛОЖ

3& Е7

ТТ.}

и

777,77

л.

m vT