7 2
ff-0
О
00
рие.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в качестве приспособления, перемещающего бревна в зону обработки.
Целью изобретения является повьшш- ние срока службы поперечного конвейера путем равномерного распределения нагрузки между грузонесущими тяговы- ми органами и гашения вибрационных нагрузок.
На фиг. 1 изображен поперечный конвейер, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.
Поперечный конвейер включает раму 1 , Тнаправляющие опорные планки 2, перемещающиеся по последним грузоне- сущие тяговь(е органы 3 в виде цепных пластинчатых замкнутых контуров с упорами 4, привод 5, установленные на раме U -образные основания 6 и размещенные в них компенсирующие опоры 7, на которых установлены направляющие опорные планки 2. Цепные пластинчатые замкнутые контуры тяговых органов 3 состоят из установленных на осях 8 звеньев 9 и роликов 10, кото- рыми тяговые органы опираются на направляющие опорные планки 2. Компенсирующие опоры 7 выполнены в виде полотнищ из упругого материала или в виде полотнищ из волокнистого ма- териала.
Объем опоры 7определяется из соотношения
Vj 5г 8а.Ь-Н.
где V, - объем компенсирзтощей опоры; а - ширина направляющей опорной планки; b - высота направляющие опорной
планки; Н - длина компенсирующей опоры.
Поперечный конвейер работает следующим образом.
Транспортируемые длинномерные грузы, в частности лесоматериал (бревна загружаются, например, грейферным захватом на звенья 10 цепи цепных пластинчатых замкнутых контуров и удерживаются в поперечном направлении
5
0
5
0 5
0
5
о
упорами 4. При включении привода 5 бревна перемещаются в зону обработки или дальнейшего транспортирования. Звенья 10 цепи передают нагрузку через ролики 10 на компенсирующие опоры 7. Неравномерность нагрузки разных цепных пластинчатых замкнутых контуров компенсируется степенью деформации компенсирующих опор 7 пропорционально нагрузке. Одновременно компенсирующие опоры 7 являются (за счет своей структуры и массы) гасителями шума, вибрационных и пульсирующих нагрузок. Формула -изобретения
1. Поперечньй конвейер, включающий раму с направляющими опорными планками, перемещающиеся по направляющим опорным планкам грузопесущие тяговые органы в виде цепных пластинчатых замкнутых контуров и привод, отличающийся тем, что, с целью повьшения срока службы поперечного конвейера путем равномерного распределения нагрузки между грузо- несущими тяговыми органами и гашения вибрационных нагрузок, он снабжен смонтированными на раме U -образными основаниями и размещенными в них ком- пенсируюп ими опорами, на которых установлены направляющие опорные планки.
2. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что компенсирующие опоры выполнены в виде полотнищ из
упр угого материала.
3.Конвейер по п.1, отличающийся тем, что компенсирующие опоры выполнены в виде полотнищ из волокнистого материала.
4.Конвейер по п. 1 , о т л и ч аг ю- щ и и с я тем, что объем компенсирующей опоры соответствует соотношению
,V ь Ва-Ь-Н,
где - объем компенсирующей опоры; а - ширина направляющей опорной
планки;
b - высота направляющей опорной планки; Н - длина компенсирующей опоры.
-f-f 4+
..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган вертикального цепного конвейера | 1987 |
|
SU1606396A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР | 2006 |
|
RU2320525C1 |
КРУТОНАКЛОННЫЙ КОНВЕЙЕР | 2011 |
|
RU2486123C2 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР | 2011 |
|
RU2473811C1 |
Цепной накопительный конвейер | 1985 |
|
SU1266803A1 |
Пластинчатый конвейер | 1974 |
|
SU603617A1 |
Цепной конвейер | 1976 |
|
SU683611A3 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР | 2009 |
|
RU2425224C1 |
КОЛЬЦЕВОЙ КОНВЕЙЕР | 2004 |
|
RU2270797C1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР | 1964 |
|
SU162772A1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей пром-сти и м.б. использовано в качестве приспособления, перемещающего бревна в зону обработки. Цель, изобретения - повьшение срока службы конвейера путем (равномерного распределения нагрузки между грузонесущими тяговыми органами и гашения вибрационных нагрузок. По направляющим опорным планкам (П) 2 рамы с помощью привода перемещаются грузонесущие тяговые органы в виде цепных пластинчатых замкнутых контуров, состоящих из установленных на осях 8 звеньев 9 и роликов 10. На раме установлены LJ -образные основания бив них размещены компенсирующие опоры 7, в которых установлены, П2. Опоры 7 выполнены в виде полотнищ из упругого или волокнистого материала. Объем опоры 7 V определяется из выражения 8 a b H, где а - ширина П2; b - высота П2; Н - длина опоры 7. При включении привода бревна перемещаются тяговыми органами в зону обработки. Звенья 9 цепи передают нагрузку на опоры 7, при этом неравномерность нагрузки разных цепных контуров компенсируется деформацией опор 7, пропорциональной нагрузке. Одновременно опоры 7 гасят шум, вибрационные и пульсирующие нагрузки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. (р
f// /// /// //// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// ///
Фиг.;
Bud A
Физ.2
6-6
v,
67
.3
Генератор последовательностей случайных чисел | 1973 |
|
SU447706A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Устройство для распределения бревен | 1982 |
|
SU1046182A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-06-30—Публикация
1986-04-15—Подача