Пластинчатый конвейер Советский патент 1978 года по МПК B65G17/06 

1

Изобретение относится к транспортным средствам с бесконечным тяговым элементом, а именно к гаюстинчатым конвейерам со скребвамв, и предназначено для транспортировки как дробленной стружки из бункера- g иахопителя, так и других сыпучих или кусковых материалов.

Известен пластинчатый конвейер, содержащий раму с приводными звездочками, обхва- ю тываемыми тяговым органом с грузонесущим полотном, выполненным в ввде перекрываю1ДИХ одна другую пластин, разделенных перегородтами образующих между собой корыта. ГрузочеОзДйёе полотно такого конвейера сое- 15 тоит из корнятообразных пластин, соединен-ных с тяговым органом .ij.

Наличие корытообразных пластин способствует увеличению производительности конвейера, особенно при транспортировке сьшучих 20 материалов.

Недостатком этого конвейера является то, что вертикальные стенки коробки, расположенные поперек тягового органа, выполнены постоянными по высоте, т.е. нерегулируемыми. 25

В момент пуска конвейера, особенно при транспортировке слежавшихся сыпучих материалов из бункера, резко возр астает нагрузка на тяговый орган н, слеДовательнБ, на привод, что приводит к преждевременному вь:- ходу из строя электродвигателя привода и нарушает работу конвейера из-за неравномерной подачи транспортируемого материала.

Известен также конвейер, включающий раму с направляющими, приводную и натяжную звездочки, огибаемые замкнутыми цепными тяговыми органами, холостую и рабочую ветви с закрепленным, на них грузонесущим полотном, состоящим из перекрывающих одна другую пластин со скребками 2.

В момент пуска конвейера возникают нагрузки на тяговый opraHj а регулировка его работы непредусмотрена.

.Целью изобретения является уменьшение нагрузок в момент пуска конвейера и обеспечение регулирования его производительности.

Это достигается тем, что предложенный конвейер снабжен подвижной в горизонтальной плоскости платформой, имеющей индивидуальный привод к расположенной между холостой и рабочей ветвями, при этом пдатф лрма выполнена в вййе отюры и направляющей для скребков, которые на пластинах устааавлены подвижно, выполнены подпружиненными и снабжены роликами. На фиг. 1 схематически изображен предложеннь й пластинчатый конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. Ij на фиг. 3 - узел I на фиг. 2, скребок грузонесущего полотна конвейера при подмятой плат- ю форме; на фиг, 4 - то же, платформа опушена; на фиг. 5 - пластина со скребками, вид по стрелке Б на фиг. 4j на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4. Конвейер содержит неподвижную раму 1, is на которой установлены приводные и ведомые звездочки 2 и 3, обхватываемые замкнутыми цепями 4, служащие тяговым органом. К наружной поверхности звеньев жестко присоединены пластины 5, в каждой из которых по ее 20 концам выполнены направляющие 6 и продольный паз а под скребок 7. Скребки разметены подви кно относительно пластины с возможностью перемещения в направлении, пересекаюшем грузонесущее полотно ветвк конвейера и поджаты при помощи пружины 8 к грузонесущему полотну. Пружина 8 надета на шток 9. Нижний конец штока снабжен роликом 10, а верхний соединен со скребком при помощи резьбы. Пружина 8 нижним концом упирается: 30 в выступ шток-а 9, а верхним - в пластину 5 с ее нижней стороны, заставляя скребок 7 со штоками 9 Занимать крайнее ншкнее положение. Штокк 9 роликами 1О опираются на на правляющие 11 платформы 12, Платформа 12 .35 с направл51юшими может занимать крайнее верхнее или крайнее нижнее положения при помощи мембранных пневмоприводов 13, воздействующих через штоки 14 с ушкам и на платформу 12,40 Конвейер работает следующим образом, При чрезмерной загруженности несущего полотна конвейера, а также в момент пуска скребки 7 на верхней горизонтальной ветви конвейера находятсяВ крайнем нижнем поло-- 5

жении и опираются на тяговый орган цепи 4. В этот момент штоки 9 не касаются ролшшми 10 направляющих 11 платформы 12. Производительность конвейера минимальная, перег-руакина привод сведены к кгинимуму. Пос- ле стабилизации работы конвейера увеличиваИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1,Авторское свидетеяьстзо № 206393, кл. В65 Q 17/06, 1966,

2,Авторское свидетельство № 264312, кл. Е 21 F 13/08, 1966, ют вылет скребков 7 относительно грузонесущего полотна верхней ветви конвейера путем подъема платформы 12 с направляющими 11. Для этого в нижнюю часть камеры пневмопривода 13 подают под давлением воздух. Штоки 14 ушками 15 воздействуют на платформу и поднимают ее на определенную высоту. Платформа 12 направлгоощими 11 воздействует на штоки 9 скребка 7 через ролики 10. Пружины 8 на штоках 9 сжимаются, так как скреьок переместился в направлении, перпендикулярном к грузонесушему полотну верхней горизонтальной ветви конвейера. Скребки 7 поднимаются на величину хода штока 14 пневмоприводов 13 и занимают максимальную высоту относительно грузонесушего полотна. Захват транспортируемой стружки увеличивается. При сбросе давления воздуха в камере пневмопривода 13 шток 14 вместе с платформой 12 опускается в крайнее нижнее положение, соотве-гственно опускаются иштоки 9, контактирг отие с направляющими 11. Вылет скребков вновь уменьшается, Формула изобретения Пластинчатый конвейер, включающий раму с :- еправляющя,5и, приводной и натяжной звез- дочками, огибаемыми замкнутыми цепными тяговыми органами и холостой и рабочей ветвями и закрепленным на них грузонесущим полотном, состоящик из перекрывающих одна другую пластин со скребками, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью уменьшения нагрузок в момент его пуска и обеспечения регулирования его производительности, он снабжен подвижной в горизонтальной плоскости платформой, имеющей инднвидуальный -привод и расположенной .между холостой и рабочей ветвями, при этом платформа .;0.ыполнена в виде опоры и направлшошей для. скребков, которые на пластинах установлены подвижно, выполнены подпружиненными, и снабжены роликами.

V V V V V V

V V

Ч

Л/

о

ш.

О

yv A

1 I

J