4
о
О5
Изобретение относится к средствам намотки нитевидного материала.
Цель изобретения - повьппение качества намотки.
На чертеже изображена структурная схема устройства.
Устройство включает бобинодержа- тель 1 с установленной на нем паковкой 2, получающий вращение от привода (не показан) I управляемого посред- ством блока управления 3, раскладчик нитевидного материала, имеющий водило 4 с глазком 5 для нитевидного материала 6, Раскладчик имеет привод 7 с регулятором, включающим дифференциальный механизм 8. На входе дифференциального механизма установлена электромагнитная муфта 9, а, на входе- электромагиитная тормозная муфта 10. Регулятор имеет элемент 11 сравнения, который подает сигиал на электромагнитную муфту 9. Элемент 1 сравнения связан с задатчиком 12 и датчиком 13 угла подъема нитевидного материала 6, связанным с ним с помощью щупов 14.
Устройство имеет датчик 15 натяжения нитевидного материала 6, связанный с блоком 3 управления приводом бобинодержателя 1 через усилитель 16, а сигнал от элемента 11 сравнения усиливается усилителем 17. Электропитание устройства обеспечивается блоком 18 питания.
Устройство работает следукщим образом.
При включении привода раскладчика одновременно включается привод бобинодержателя 1. От привода 7 раскладчика через дифференциальный механизм 8 вращение передается водилу 4 раскладчика, осуществляющему раскладку нитевидного материала 6 на вращающуюся паковку 2. Одновременно включается тормозная муфта 10, создающая постоянный тормозной момент на валу. В процессе намотки щупы 14 осуществляют постоянный контроль угла подъема каждого витка нитевидного материала. С помощью датчика 13 сигнал угла подъема нитевидного материала подается на элемент 11 сравнения, в котором производится сравнение сигнала датчика 13 и сигнала задатчи- ка 12 угла подъема нитевгздного материала. Задатчик 12 определяет закон изменения угла подъема витка нитевидного материала в процессе наработки паковки 2, что определяет, форму
и параметры переменной структуры паковки 2, т.е. программирует процесс намотки. В случае несоответст)зия фактического положения нитевидного материала 6 заданной программе элемент 11 сравнения подает сигнал на электромагнитную муфту 9, которая через дифференциальный механизм 8
управляет вращением водила 4 раскпад- чика.
Управление приводом бобинодержателя 1 осуществляется посредством датчика 15 натяжения нитевидного материала 6, поступающего в намотку. С изменением диаметра паковки 2 и натяжения нити, при движении точки наматывания от одного торца к другому, а также в процессе поворота глазка 5 раскладчика, происходит измене ние угловой скорости вращения бобиио- держателя 1. Это влечет за собой отклонение угла подъема витка от заданного, которое фиксируется датчиком 13
угла подъема нитевидного материала 6, сигнал с которого поступает на
электромагнитную муфту 9, корректи- рукицую через дифференциальный механизм 8 скорость вращения раскладчика. Таким образом, управление процессом намотки Производится в зависимости от фактического натяжения нитевидного материала 6 и угла подъема его витков. В процессе работы устройства тормозная электромагнитная муфта 10 создает постоянный тормозящий момент что позволяет повысить быстродействие ме;санизма. Целесообразно -: выполнить электромагнитную муфту 9
гистерезисной.
Формула изобретения
1. Устройство для намотки нитевид- ного материала в паковку, содержащее бобинодержатель, привод которого соё- дииен с регулятором натяжения, регулятор привода раскладчика нитевидного материала, включающий датчик и задатчик параметра намотки, связан-: ные с входами элемента сравнения, отличающее ся teM, что, с целью повьппения качества намотки, регулятор привода раскладчика дополнительно включает дифференциальный механизм с закрепленной на его вы- . ходном валу лгормозной муфтой, усилитель и электромагнитную муфту, а : и задатчик параметра намотки
-г
3 1406107
выполнены в виде датчика и задатчи- которого соединен с приводом раскладка угла подъема нитевидного материа-чика, а выход кинематически связан ла, причем.выход элемента сравнения . водилом раскладчика, связан через усилитель и злектромаг- 2, Устройство по п, I, о т л и ч а- иитную муфту с первым входом диффе ю щ е е с я тем, что злектромагнит- ренциального механизма, второй вход .няя муфта выполнена гистерезисной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2113393C1 |
Устройство для регулирования скорости намотки нити | 1976 |
|
SU602456A1 |
Устройство для управления раскладчиком мотального механизма | 1982 |
|
SU1074790A1 |
ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 1990 |
|
SU1824744A1 |
Устройство для автоматического регулирования натяжения при намотке рулонного материала | 1988 |
|
SU1595774A1 |
Устройство для намотки нити | 1987 |
|
SU1519989A1 |
БОБИНОДЕРЖАТЕЛЬ | 1999 |
|
RU2168455C1 |
Устройство для стабилизации натяжения рулонного материала | 1987 |
|
SU1586983A1 |
БОБИНОДЕРЖАТЕЛЬ | 1999 |
|
RU2168454C1 |
Устройство для намотки нити | 1988 |
|
SU1560456A1 |
Изобретение относится к средствам намотки нитевидного материала на текстильных машинах. Устройство включает бобинодержатель 1 с установленной на ней паковкой 2, получающий вращение от привода, управляемого посредством блока 3 управления. Расклад« чик нитевидного: материала 6 имеет водило 4 и связан с приводом 7. При включении привода 7 одновременно включается бобинодержателя 1. Привод 7 через дифференциальный механизм 8 передает вращение водилу 4. В процессе намотки датчик 13 угла подъема нитевидного материала 6 подает сигнал на элемент 11 сравнения, второй вход которого соединен с задатчиком 12 угла подъема нитевидного материала, а выход - с электромагнитной муфтой 9, установленной на входе дифференциального механизма 8, Натяжение наматываемого нитевидного материала 6 регулируется посредством датчика 15, выходной сигнал с которого воздействует на блок 3 управления приводом бобинодержателя 1. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. S сл
Устройство для управления раскладчиком мотального механизма | 1982 |
|
SU1074790A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-06-30—Публикация
1986-05-15—Подача