Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для управления мотальными механизмами.
Известно устройство для управления раскладчиком мотального механизма, содержащее привод раскладчика, датчик и задатчик положения раскладчика, подключенные к соответствующим входам элемента сравнения, выходом связанного с первым входом регулятора привода раскладчика, и датчик частоты вращения привода намотки 1.
Недостатком известного устройства является невысокая точность управления, так как не учитывается скорость намотки. Целью изобретения является повыщение точности управления путем учета скорости намотки. Поставленная целб достигается тем, что устройство для управления раскладчиком мотального механизма, содержащее привод раскладчика, датчик и задатчик положения раскладчика, подключенные к соответствующим входам элемента сравнения, выходом связанного с первым входом регулятора привода раскладчика, и датчик частоты вращения привода намотки, имеет датчик линейной скорости намотки, задатчики скорости раскладки, соответственно на основном участке намотки и на участках реверса, и коммутатор, а задатчик положения раскладчика выполнен в виде интегратора, причем датчик положения раскладчика дополнительно подключен к управляющему входу коммутатора и к первому входу задатчика скорости раскладки на участках реверса. вторым входом соединенного с датчиком частоты вращения привода намотки, а выходом - с первым входом коммутатора, при этом задатчик скорости раскладки на основном участке намотки связан входом с датчиком линейной скорости намотки, а выходом - с вторым входом коммутатора, подключенного выходом к входу интегратора и второму входу регулятора привода раскладчика. На чертеже представлена структурная схема предлагаемого устройства. Устройство для управления раскладчиком мотального механизма содержит привод 1 раскладчика 2, датчик 3 и задатчик положения раскладчика, выполненный в виде интегратора 4, подключенные к соответствующим входам элемента 5 сравнения, выходом связанного с первым входом регулятора б привода 1 раскладчика, датчик 7 частоты вращения привода 8 намотки, датчик линейной скорости намотки, выполненный в виде датчика S радиуса намотки, подключенного к первому входу блока 10 умножения, вторым входом соединенного с датчиком 7 частоты вращения привода 8 намотки, задатчики 11 и 12 скорости раскладки, соответственно на Осносном участке намотки и на участках реверса, и коммутатор 13. Блок контура стабилизации линейной скорости намотки включает задатчик 14
скорости и элемент 15 сравнения. Позицией 16 обозначена паковка, а позицией 17 - нить.
Датчик 3 положения раскладчика подключен также к управляющему входу коммутатора 13 и к первому входу задатчика
12 скорости раскладки на участках реверса, вторым входом соединенного с датчиком 7 частоты вращения привода намотки, а выходом - с первым входом коммутатора 13. Задатчик 11 скорости раскладки на основном участке намотки связан входом с вы JQ умножения, а выходом - с вторым входом коммутатора 13, подключенного выходом к входу интегратора 4 и второму входу регулятора 6 привода раскладчика. Выход блока 10 умножения подключен также к первому входу элемента 15 сравнения, связанного вторыми входом с задатчиком 14 скорости намотки, а выходом - с приводом 8 намотки. Устройство работает следующим образом. Законы движения раскладчика формируются следующим образом. Задатчик 11 скорости раскладки на основном участке намотки реализует вычисление скорости раскладчика Vp по формуле VP , гдeVo -скорости намотки; о-технологический угол раскладки. Напряжение, пропорциональное Vp, поступает с выхода блока 10 умножения датчика линейной скорости намотки, в котором Vo вычисляется по формуле Уц л/R, где W - угловая частота вращения паковки;J - радиус намотки. С целью получения равномерной намотки при постоянном натяжении, ее осуществляют обычно при Vo5 const, в этом, случае контур регулирования скорости намотки выполняет функцию стабилизации и Vp нг основном участке намотки также является постоянной величиной. Для предотвращения дефектов на торцах паковки нить по краям паковки (в зоне реверса) укладывается по предельным кривым. На участках реверса при укладке нити по предельной кривой скорость нитеводителя определяется по зависимости VH w-B-sh()-L-| -wcti (), где JU - коэффициент трения скольжения нити о тело наматывания,f wt.-центральный угол поворота паковки, .YO;
УО - центральный угол,- соответствующий половине длины предельной кривой (при Vo const, y5 conrf-, t-время; LQ-расстояние между нитеводителем ,
и осью паковки;
Ь Ь-Я-расстояние между нитеводителем и образующей тела наматывания.
Формулу можно переписать следующим образом при Vo VV-R:10
VH-Vo-3b(/P)-Lo-/ -w ) t Vo-At-cfi().
Задатчик 12 реализует вычисление скорости перемещения нитеводителя на участках реверса по последней формуле. ,
По сигналам с датчика 3 положения соответственно фазе движения раскдадчика
2 к выходу коммутатора 13 подаются напряжения с выходов блоков 11 или 12, знаки которых определяются также фазой движения раскладчика. Таким образом, на выходе коммутатора 13 присутствует сигнал задания скорости раскладки. После интегрирования этого сигнала на выходе интегратора 4 появляется сигнал задания положения раскладчика 2, который сравнивается в элементе 5 сравнения с текущим значением, поступающим с датчика 3. Сигнал рассогласования с выхода элемента 5 сравнения и сигнал с выхода коммутатора 13 поступают на входы регулятора 6, который регулирует скорость и перемещение раскладчика 2 по выработанному закону.
Использование изобретения позволяет повысить точность управления раскладчиком мотального механизма.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕСТОВОЙ НАМОТКИ НИТИ НА ПАКОВКУ | 1993 |
|
RU2060922C1 |
Устройство для регулирования натяжения нити на мотальном автомате | 1981 |
|
SU1027127A1 |
Устройство для крестообразной намотки нитевидного материала на сердечник | 1988 |
|
SU1553494A1 |
Мотальное устройство | 1978 |
|
SU710897A1 |
Устройство для управления крутильно-мотальным механизмом кольцевой прядильной машины | 1982 |
|
SU1135823A1 |
Устройство для управления нитераскладчиком мотального механизма | 1983 |
|
SU1131931A1 |
Устройство для намотки нитевидного материала в паковку | 1986 |
|
SU1406107A1 |
Способ намотки нити | 1988 |
|
SU1601059A1 |
Раскладчик нити | 1990 |
|
SU1726346A1 |
Нитераскладчик | 1988 |
|
SU1528713A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ РАСКЛАДЧИКОМ МОТАЛЬНОГО МЕХАНИЗМА, содержащее привод раскладчика, датчик и задатчик положения раскладчика, подключенные к соответствующим входам элемента сравнения, выходом связанного с первым входом регулятора привода, раскладчика, и датчик частоты вращения привода намотки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления путем учета скорости намотки, оно имеет датчик линейной скорости намотки, задатчики скорости раскладки, соответственно на основном, участке намотки и на участках реверса, и коммутатор, а задатчик положения раскладчика выполнен в виде интегратора, причем датчик положения раскладчика дополнительно подключен к управляющему входу коммутатора и к первому входу задатчика скорости раскладки на участках реверса, вторым входом соединенного с датчиком частоты вращения привода намотки, а выходом -с первым входом крммутатора, при этом задатчик скорости раскладки на основном участке намотКи связан входом с датчиком линейно й скорости намотки, а выходом - с вторым входом коммута(Л тора, подключенного выходом к входу интегратора и второму входу регулятора привода раскладчика. со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Рыбников С | |||
И | |||
Автоматическое управление намоткой | |||
М., «Энергия, 1972, с | |||
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах | 1913 |
|
SU95A1 |
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Авторы
Даты
1984-02-23—Публикация
1982-02-26—Подача