Устройство для обработки волокнистого материала Советский патент 1988 года по МПК D21C1/00 

Од

IND

10

15

20

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для обработки волокнистого материала.

Ц(гль изобретения - улучшение качества обработки волокнистого материала за счет повышения равномерности его обработки регулированием скорости подачи материала.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общлй вид.

Устройство включает корпус 1 с загрузочной 2 и разгрузочной 3 воронками, згстановленный на опоре 4 через упругие амортизаторы 5, Внутри коруса 1 на сферической опоре 6 установлена штанга 7, на которой жестко закреплен ротор 8. На нижнем конце танги 7 на подшипниках 9 установлен ривод 10 с дебалансом 11. Привод 10 вязан компенсационной муфтой 12 и кпиноременной передачей 13 с электро- вигaтeлeм 14 (не показан) . На штанге 7 на участке от сферического под- 25 веса 6 до рабочей поверхности ротора 8 жестко закреплен шнек 15. На- правл:ение навивки шнека должно совпаать с направлением вращения деба- а НС а. 30

Устройство работает следующим образом.

Крутящий момент от электродвигателя 14 через клиноременную передачу 13 и компенсационную муфту 12 передается приводу 10. Враш;ение дебаланса 10 создает центробежную силу, вынужающую штангу 7 с ротором 6 отклонять- ся от продольной оси и совершать обкатку по внутренней рабочей поверх- д- ности корпуса 1. Ввиду того, что диаметр внутренней полости корпуса боль- ше наружного диаметра ротора, при работе устройства ротор совершает вращение вокруг собственной оси с частотой, зависящей от соотношения указанных диаметров и частоты вращения ебаланса.

35

45

. Dp

воде Пр - частота вращения ротора круг собственной оси; частота вращения дебаланса; диаметр внутренней полости корпуса; диаметр ротора.

9

DK

Dp 0

5

0

5 0

-

5

5

0

5

Например, при диаметре конуса 300 мм, диаметра внутренней полости корпуса 320 мм и частоте враще1шя дебаланса 1500 , ротор устройства будет вращаться вокруг собственной оси с частотой 100 об/мин. Одновременно с ротором и с такой же частотой будет совершат.ь вращение и жестко связанная с ним штанга 7 со шнеком 15,

Обрабатываемый волокнистый .материал поступает через загрузочную воронку внутрь корпуса 1, а затем транспортируется витками вращающегося-шнека 15 в зазор между ротором и корпусом, где подвергается многократному сжатию, в результате чего размалывается и выгружается из аппарата через разгрузочную воронку 3. При этом скорость подачи обрабатываемого материала в рабочую камеру регулируется автоматически путем изменения частоты вращения, зависящей от степени загрузки материалом рабочей камеры. При максимальной загрузке рабочей камеры амплитуда колебаний ротора, а также частота вращения штанги со шнеком и, следовательно, скорость подачи материала минимальна. По мере разгрузки и освобождения зазора от обрабатываемого материала возрастет частота вращения ротора и, соответственно, автоматически увеличивается скорость подачи материала.

Формула изобретения

Устройство для обработки.волокнистого материала, включающее корпус с загрузочной и разгрузочной воронками, шар НИР но подвешенны й к корпусу посредством штанги ротор и снабженный дисбалансом привод ротора, соединен- ньш с двигателем компенсационной муфтой, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обработки волокнистого материала за счет повышения равномерности его обработки регулированием скорости подачи материала, часть ротора со стороны загрузочной воронки выполнена в виде шнека, имеющего навивку, совпадающую по направлению с направлением вращения дисбаланса.

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для обработки волокнистого материала, и позволяет улучшить качество обработки волокнистого материала за счет повышения равномерности его обработки регулированием скорости подачи материала. Скорость подачи обрабатываемого материала в рабочую камеру регулируется автоматически путем изменения частоты вращения ротора и шнека, зависящей от степени загрузки материалом рабочей камеры. При максимальной загрузке рабочей камеры аг шлиту- да колебаний ротора, а также частота вращения штанги со шнеком и, следовательно, скорость подачи материала минимальны. По мере разгрузки и освобождения зазора от обрабатываемого материала возрастает частота враще- - ния ротора и шнека и соответственно автоматически увеличивается скорость подачи материала. 1 ил. с $ (Л