Способ флотации калийсодержащих руд Советский патент 1988 года по МПК B03D1/02 

О1 Q1

25

Изобретение относится к обогащению калийсодержащих руд и может быть использовано на калийных комбинатах, перерабатьгоающих руды флотационным , методом.

Целью изобретения является повышение качества концентрата и снижение потерь целевого продукта с отходами.10

При способе флотации калийсодержащих руд, включакяцем обработку измельченной руды депрессором, кондиционирование с амином и вспенивате- лем, в качестве вспенивателя исполь- 15 зуют кубовый остаток производства 2- тетрагидрофурилметанола. Последний может быть использован в смеси с кубовым остатком, получаемым в процессе регенерации гликолей, взятых 20 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кубовьй остаток,

получаемый в процессе регенерации

гликолей5-50

Кубовый остаток

производства 2тетрагидрофурилметанола50-95

Кубовый остаток производства 2- тетрагидрофурилметанола - маслянистая жидкость коричневого цвета, хорошо растворима в воде. Плотность ее при 20°С не менее 1700 кг/м, гидро- 35 ксильное число не ме.нее 17%. Кубовый остаток производств.а 2-тетрагидро- фурилметанола содержит 2-тетрагидро- |фурилметанол (до 40%) и смесь 1,2- 1и 1,5-пентадиолов, 1,4,5-пентатриола 40 |и их полимеров (остальное). Известно применение кубового остатка производства 2-тетрагидрофурилметанола в ка- :честве раскислителя масляно-раствори- №1х сиккативов.45

Способ флотации калийсодержащих руд осуществляется следующим образом.

Пример . Калийсодержащую руду, состава 27,6-28,4% хлористого ка- 1ия и 1,4-1,6% нерастворимого остат- о Ка крупностью (-0,8-0,04) -10- м, об- Ьабатьшают водным раствором реагента- (цепрессора - на 1 иевой солью карбо- | симетш1ецеллюлозы (NaKMU). Расход

30

октадециламина (расход амина 50 г/т -руды), пенообразователь - смесь кубо вого остатка, получаемого в процессе регенерации гликоля (5%), и кубового остатка производства 2-тетрагидрофурилметанола (95%). Расход пенообразо вателя 10 г/т руды. Флотацию ослцест вляют в течение 180 с в лабораторной флотомашине с кипящи слоем при соотношении ,5.

Содержание хлористого калия в про дуктах флотации (в концентрате и в хвостах),определяют по ГОСТ 4568-74.

Анализ полученных данных показывает, что использование при предлагаемом способе в качестве вспенива- ,теля кубового остатка производства 2-тетрафурклметанола или его смеси с кубовым остатком, получаемым в процессе регенерации гликолей, позволяет в сравнении с известным спосо бом несколько- улучшить качество чернового концентрата,.т.е. содержание в нем КС1 возрастает с 85,5 до 85,9. Кроме того, зт еньшаются потери целевого продукта с хвостами ( / на 0,1-0,7%). Извлечение в концентрат нерастворимого остатка уменьшается на 0,6-1,1%. Улучшение перечисленных технологических показателей обусловливает существенное повышение эффективности разделения, так как по казатель S возрастает с 229,6 до 302,8-321,4, т.е. на 3,2-21,8 пункта

Таким образом, использование пред лагаемого способа позволяет улучшить качество концентрата и сократить потери целевого компонента на 0,1- 0,7% при дополнительном удешевлении процесса флотации, так как в нем пре дусмотрено применение кубовых остатков, т.е. отходов.

Формул, а изобретения

Способ флотации калийсодержащих руд, включающий обработку измельчен ной руды депрессором, кондиционирование с амином и вспенивателем, от личающийся тем, что, с целью повышения качества концентрата и снижения потерь целевого компонента с отходами, в кондиционирование в

200 г/т руды. Время контактиро- качестве вспенивателя вводят кубовой

Ьания с ЫаКМЦ 120 с. Затем в смесь ; водят 1%-ный раствор солянокислого.

остаток производства 2-тетрагидрофурилметанола.

ВНИИПИ Заказ 3241/8 Тираж 526

Подписное

5

0

5 0

5 0 5

о

0

октадециламина (расход амина 50 г/т -руды), пенообразователь - смесь кубового остатка, получаемого в процессе регенерации гликоля (5%), и кубового остатка производства 2-тетрагидрофурилметанола (95%). Расход пенообразователя 10 г/т руды. Флотацию ослцест- вляют в течение 180 с в лабораторной флотомашине с кипящи слоем при соотношении ,5.

Содержание хлористого калия в продуктах флотации (в концентрате и в хвостах),определяют по ГОСТ 4568-74.

Анализ полученных данных показывает, что использование при предлагаемом способе в качестве вспенива- ,теля кубового остатка производства 2-тетрафурклметанола или его смеси с кубовым остатком, получаемым в процессе регенерации гликолей, позволяет в сравнении с известным способом несколько- улучшить качество чернового концентрата,.т.е. содержание в нем КС1 возрастает с 85,5 до 85,9. Кроме того, зт еньшаются потери целевого продукта с хвостами ( / на 0,1-0,7%). Извлечение в концентрат нерастворимого остатка уменьшается на 0,6-1,1%. Улучшение перечисленных технологических показателей обусловливает существенное повышение эффективности разделения, так как показатель S возрастает с 229,6 до 302,8-321,4, т.е. на 3,2-21,8 пункта.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет улучшить качество концентрата и сократить потери целевого компонента на 0,1- 0,7% при дополнительном удешевлении процесса флотации, так как в нем предусмотрено применение кубовых остатков, т.е. отходов.

Формул, а изобретения

Способ флотации калийсодержащих руд, включающий обработку измельчен ной руды депрессором, кондиционирование с амином и вспенивателем, отличающийся тем, что, с целью повышения качества концентрата и снижения потерь целевого компонента с отходами, в кондиционирование в

качестве вспенивателя вводят кубовой

остаток производства 2-тетрагидрофурилметанола.

Подписное

Изобретение относится к обогащению калийсодержащих руд и м.б, использовано на калийных комбинатах. перерабатывающих руды флотационным методом. Цель изобретения - повьппение качества концентрата и снижение потерь целевого компонента с отходами. Измельченную руду обрабатывают депрессором и проводят кондиционирование с амином и вспенивателем. В качестве последнего используют кубовый остаток производства 2-тетрагидрофурилметано- ла, представляющий собой маслянистую жидкость коричневого цвета, хорошо растворимую в воде. Плотность ее при 20 С не менее 1700 кг/м, гидроксиль- ное число не менее 17%. Кубовой остаток содержит 2-тетрагидрофурилмета- нол и смесь 1,2- и 1,5-пентадиолов, 1,4,5-пентатриола и их полимеров. Способ по сравнению с известным позволяет сократить потери целевого компонента на Ojl-0,7% при удещевлении процесса флотации.