Способ горячей пилигримовой прокатки труб Советский патент 1988 года по МПК B21B21/00 

ел

со со

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу горячей пилигримовой прокатки без пильгер- головки.

; Цель изобретения - уменьн1ение массы эбрези.

Способ пилигримовой прокатки труб вклю- ает порционную раскатку гильзы на дорне алками, имеюплими холостые, обжимные и алибрующие участки, до получения трубы равнотолщинным раструбом на конце, рав- ым толщине стенки готовой трубы. После )аскатки гильзы дорн частично выдергива- от из трубы и производят проталкивание аструба через обжимные участки валков. Далее осуществляют порционную раскатку аструба калибрующими участками валков. При |роталкивании .раструба через обжим- ые участки валков он редуцируется до диаметра | отовой трубы, что исключает воз- южность смещения трубы относительно дор- а в период проталкивания и сокращает ,ремя обработки до минимума.

Последуюп1ей обработкой редуцированного раструба путем раскатки калибрующими участками валков достигается полиров- ija трубы по диаметру и то. пцине стенки.

Г Пример. Применение предложенного спо- собс наиболе эффективно нри производстве труб большого диаметра (325-425 мм), из .легированных марок сталей, получаемых методом непрерывной и полунепрерывной разливок. В качестве примера приведен способ получения труб размером 425 X 7,5 мм из стали 38Х.

Исходную заготовку - гильзу размером 600 X 50 мм температурой 105б°С дефор- Nировали до нолучения раструба пильгер- валками на дорне диаметром 410 мм, с упором заднего торца. Роль упора выполняло упорное кольцо, спрофилированное со сторо- н|ы гильзы соответственно развертке обжим- н|ого участка пильгервалков. Минимальный диаметр кольца 410 мм, максимальный 500 мм. После этого из раскатанной трубы вМдергивали дорн. В кольцевую выемку упорного кольца заводили щибер пильгерстана и| подающим аппаратом подавали назад. В|еличина выдергивания соответствовала ходу отката щпинделя подающего аппарата и равнялась 1,6 м.

Следующим этапом прокатки являлась обработка раструба, при этом кольцо также ф|иксировалось щибером. Для этого в момент пЬохождения обжимных участков валков че- ррз вертикальную ось их центров подаю- 111им аппаратом стана проталкивали дорн

5

0

5

0

п

0

5

5

вместе с раскатанной трубой с раструбом через калибр валков. Ход проталкивания зависел от длины раструба и составил 500 мм. После проталкивания раструба на этом участке наружный диаметр 425 .мм, толщина 7,5 м.м. Продолжительность проталкивания 1 --2 с. Проталкивание раструба .можно также производить при неврандающихся валках. Для этого при подходе концов обжим- ны.х участков валков к линии их центров, валки останавливали, а проталкивание осу- |цеств.-|яли указанным образом.

Окончате.чьная обработка раструба после его проталкивания производилась путем раскатки ка, 1ибруюн1ими участками валков. Для этого в момент приближения этих участков к линии центров валков на определенную величину (таг подачи) участок раструба подавался в валки (njar подачи 50 мм). Калибрующие участки валков захватывали поверхностные неровности участка раструба и при дальнейшем вращении валков их раскатывали как при обычной пильгерпро- катке.

Подавая таким образом щаг за щаго.м за каждый оборот валков участки раструба в калибр, получали гладкую трубу диаметром 425 мм и стенкой 7,5 мм. При обработке раструба весь процесс протекал стабильно и устойчиво, какое-либо смещение трубы относительно оправки не наблюдалось. Качество поверхности и размеры обработанного раструба соответствовали качеству и размерам трубы, полученной раскаткой основной части гильзы.

Таким образом, использование предложенного способа позволяет снижать технологические отходы при горячей пилигри.мо- вой прокатке труб, идущие в обрезь до .минимума, вести прокатку стабильно и устойчиво, обрабатывать раструб практически без снижения производительности стана.

Формула изобретения

Способ горячей пилигри.мовой прокатки труб, включающий порционпую раскатку гильзы на дорне валками, имеющими холостые, обжимные и калибрующие участки до получения трубы с равнотолщинным раструбом на конце, равным толщине стенки готовой трубы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения обрези, после раскатки дорн частично выдергивают из трубы, проталкивают раструб через обжимные участки валков и далее осуществляют порционную раскатку раструба калибрующими участками валков.

изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу горячей пилигримовой прокатки без пильгер- головки. Цель - уменьишние массы обрези. Способ горячей пилигримовой прокатки труб включает порционную раскатку гильзы на дорне валкими, имеющими холостые, обжимные и калибрующие участки до получения трубы с равнотолшинным раструбом на конце, равным толщине стенки готовой трубы. После раскатки гильзы дорн частично выдергивают из трубы и производят проталкивание раструба через обжимные участки валков. Затем осуществляют порционную раскатку раструба калибрующими участками валков. с (5 (Л