Способ изготовления поковок переменного сечения,преимущественно,из углеродистых конструкционных сталей Советский патент 1988 года по МПК B21J1/00 

О5

со

О5

Изобретение относится к обработке ме- т|аллов давлением и может быть исполь- зЬвано при изготовлении поковок, переменно- rjo сечения, например валов, свободной ков- Иой.

Цель изобретения - снижение расхода lv eтaллa и уменьшение трудоемкости изго- трвления при обеспечении требуемого уров- н|я механических свойств.

I

Способ осуществляется следующим об- .

Выбирают заготовку с размерами сечения,равными наибольшему поперечному размеру готовой детали, нагревают ее до 1100- 1150°С, производят ковку участков, с уменьшенными поперечными размерами, а после ковки заготовку подвергают комплексу термических операций, состоящему из рекрис- таллизационного отжига, специальной за- клл ки и выравнивающего отпуска.

Специальную закалку проводят, нагревая заготовку до 850-900°С с последующим о:слаждением в воде в течение времени, определяемого из расчета 20-35 с -на 1 см наибольшего поперечного размера, после ч(го охлаждают на воздухе.

I Пример Сортовую заготовку из стали З;, диаметром 0120 мм, длиной 600 мм пользуют в качестве исходного мате- ала для получения поковки вала со среди Р

н(;й частью 0120 и цапфами диаметром 90 мм. Уровень требований, предъявляемых к материалу вала, отвечает категории прочности.

Исходную заготовку помещают в печь, нагревают до 1100°С, выдерживают в те- чсрние 3 ч и подвергают частичной проков- к( в местах, требующих уменьшения размеров. Затем поковку помещают в печь и

повторно нагревают до 650°С, выдерживают в печи 1 ч и охлаждают на воздухе, осуществляя тем самым рекристаллизацион- ный отжиг.

После этого проводят специальную термическую обработку, предусматривающую нагрев на 860°С, выдержку после прогрева и охлаждение: сначала в воде в течение 4 мин, затем на воздухе до 60 -80°С. Далее следует отпуск при 540°С. Результаты определения механических характеристик поковки показаны в таблице.

Формула изобретения

1. Способ изготовления поковок переменного сечения, преимущественно из углеродистых конструкционных сталей, заключающийся в нагреве заготовки до температуры ковки, ковке и термообработке, отличающийся тем, что, с целью снижения

расхода металла и уменьшения трудоемкости изготовления при обеспечении требуемого уровня механических свойств, заготовку выбирают с размерами сечения, равными наибольщему поперечному размеру готовой

детали, а после ковки заготовку при термической обработке подвергают рекристали- зационному отжигу, специальной закалке и выравнивающему отпуску.

2.Способ по п. 1, отличаюи4ийся тем, что специальную закалку осуществляют при

нагреве заготовки до температуры 850- 900°С с последующим охлаждением в воде в течение времени, определяе.мого из расчета 20...35 с на 1 см наибольшего поперечного размера поковки, а затем на воздухе.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся те.м, что нагрев заготовки под поковку производят до 1100...1150°С.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок переменного сечения, например валов, свободной ковкой. Цель - снижение расхода металла и уменьшение трудоемкости изготовления поковок. Заготовки выбирают с размерами сечения, соответствующими наибольшему поперечному размеру готовой детали, нагревают их до температуры 1100...1150°С, затем осуществляют проковку мест, требующих уменьшения поперечных размеров. После этого производят рекристаллизацион- ный отжиг при 650°С, нагревают до 850... ...900°С, выдерживают и охлаждают сначала в воде в течение времени, определяемого из расчета 20...35 с на 1 см наибольщего поперечного размера поковки, а затем на воздухе. Завершает термообработку выравнивающий отпуск при температуре 500... ...550°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. с (Л с