Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления заготовки на шпинделе станка при токарной обработке.
Целью изобретения является повышение точности закрепления путем создания осевого усилия при зажиме.
На фиг.1 показан патрон, осевой разрез; на-фиг ,2 - патрон, вид свер-. ху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.
Патрон содержит корпус 1, в радиальных пазах которого размещены ползуны 2, кинематически рычагами 3 связанные с центральной муфтой привода 4. В пазах ползунов на осях 5 размещены кулачки 6, выполненные в виде двуплечих рычагов. Зажимные поверх- ности рабочих плеч рычагов выполнены по радиусу,ось которого совпадает с осью поворота кулачка. В плоские нерабочие плечи кулачков ввернуты регулировочные упорные винты 7. Упоры 8 закреплены в корпусе на пути перемещения нерабочих плеч кулачков. Оси 5 выполнены ступенчатыми и эксцентричными. Поворотом осей обеспечивается регулировка - перемещение кулачков в пазах ползунов до обеспечения за-.. I данной точности центрирования заготов I ки. Максимальная величина регулировки равна удвоенному эксцентриситету оси I Подпружиненный фиксатор 9, размещен- I ный в отверстии нерабочего плеча ку- I лачка, служит для обеспечения исход- I кого (нерабочего) положения кулачков I Три опоры 10 являются базовыми для поджима к ним обрабатываемой заготовки 1 1 . . .
Патрон работает следующим образом В нерабочем положении ползуны 2
5
0 5
0
5
0
ползун 2 BMecfe с кулачками 6 равномерно сходятся к центру патро на. До подхода зажимных поверхностей рабочих плеч кулачков к базовой поверх- ности обрабатываемой заготовки упорные винты 7 сферическими торцами подходят к упорам 8, касаются их и при дальнейшем перемещении ползунов и
кулачков одновременно к центру последние начинают п оворачиваться вокруг оси 5 и в момент касания зажимными пов ерхностями кулачков поверх-. ности заготовки в точках касания возникают силы трения, направленные перпендикулярнЪ основным силам центрирования и зажима заготовки, т.е. перпендикулярно базовой поверхности патрона, образованной торцами трех опор 10. Под действием этих сил обра- батьшае мая заготовка поджимается к базовой поверхности патрона. Во время поворота кулачков фиксаторы 9 смещаются относительно конических отверстий, выполненных на поверхностях пазов ползунов. При этом они несколько утопают, сжимая пружины. После обработки заготовки п ружина разжи-
.мается, ползуны расходятся, кулачки занимают исх.одное положение, так как под действием пружин фиксаторы полностью входят в конические отверстия. Зажимные поверхности рабочих плеч кулачков могут быть выполнены с насечкой с целью улучшения сцепления с поверхностью обрабатываемой заготовки, т.е. пов ышения коэффициента трения в точках касания, а значит и увеличения силы трения или усилия ; поджима заготовки к базовому торцу.
Формула изобретения Самоцентрирующий токарный патрон.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поворотный зажимной патрон | 1986 |
|
SU1360915A1 |
Автомотический поводковый патрон | 1986 |
|
SU1388197A1 |
Поводково-кулачковый патрон | 1986 |
|
SU1360913A1 |
Патрон кулачковый механизированный | 2019 |
|
RU2693667C1 |
Самоцентрирующий патрон | 1987 |
|
SU1547961A1 |
Поводковый патрон | 1983 |
|
SU1110556A1 |
Самоцентрирующий патрон | 1979 |
|
SU869997A1 |
Самоцентрирующий патрон | 1980 |
|
SU942902A1 |
Поводковый патрон | 1988 |
|
SU1683889A1 |
Трехкулачковый поводковый патрон | 1980 |
|
SU904910A1 |
Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок в шпинделе станка при токарной обработке. Целью изобретения является повышение точности закрепления путем создания осевого усилия при зажиме. Патрон содержит корпус 1, в котором перемещаются ползуны 2 под действием муфты осевого привода 4 и рычагов 3. На ползунах смонтированы кулачки 6, содержащие рабочие и нерабочие плечи, причем рабочие .плечи выполнены по радиусу. Нерабочие плечи посредством винтов 7 упираются в упоры 8, закрепленные в корпусе 1. При перемещении ползунов к оси патрона рабочие плечи кулачков 6 центрируют деталь, а при касании винтов 7 упоров 8 происходит поворот кулачков и создание осевого усилия, прижимающего заготовку 1I к базовым упорам 10, что повышает надежность зажима. 4 ил. . S сл ф ф 00 9иг.1
патрона вместе с кулачками 6 ра зведе- ., на корпусе которого размещены ползуны. Фиксаторы 9 под действием пружин конусной частью входят в конусные отверстия ползунов и фиксируют исходное (нерабочее) положение кулачков. Упорные сферические торцы регулировочных винтов 7 находятся на определенном одинаковом расстоянии от упоров 8. Заготовка 11 базовым торцом устанавливается на опоры 10. Вкпюча-. ется привод патрона, муфта 4 перемещается вниз, рычаги 3 поворачиваются,
50
55
ны, несущие- зажимные кулачки, выполненные в виде двуплечих рычагов, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности закрепления путем создания осевого усилия пр зажиме,патрон снабжен закрепленными в корпусе упорами,каждый из которых пред назначен ддя взаимодействия с одним плечом рычага, при этом зажимная поверхность другого выполнена радиусной.
ны, несущие- зажимные кулачки, выполненные в виде двуплечих рычагов, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности закрепления путем создания осевого усилия при зажиме,патрон снабжен закрепленными в корпусе упорами,каждый из которых предназначен ддя взаимодействия с одним плечом рычага, при этом зажимная поверхность другого выполнена радиусной.
А-А
Самоцентрирующий патрон | 1983 |
|
SU1096047A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1987-01-06—Подача