Бетоноукладочный комплекс Советский патент 1988 года по МПК E21D11/10 

Изобретение относится к горнорудной промышленности, может быть использовано для приготовления бетонной смеси непосредственно в выработке у места производства бетонных работ и ее укладки за опалубку при проведении подготовительных горных выработок и является усовершенствованием изобретения по основному авт. св. № 1263869.

Целью изобретения является повышение

В днище миксера У расположены проушины 34, к которым шарнирно присоединен шток гидроцилиндра 21.

Бетоноукладочный комплекс работает следуюш.им образом.

На заводе товарного бетона готовится либо готовая бетонная смесь, либо смесь в сухом виде, состояш,ая из отдозированных и тш.ательно перемешанных ее составляющих (цемент, песок и щебень), которая

опускается по стволу и доставляется к бе- тоноукладочному комплексу, установленному в месте производства бетонных работ, причем вагонетки могут устанавливаться как на

производительности по укладке бетоннойю транспортным средством доставляется на

смеси за опалубку путем сокращения вре-шахту, перегружается в шахтные вагонетки, мени на ее загрузку в герметичный сосуд. На фиг. 1 представлен бетоноукладоч- ный комплекс, общий вид; на фиг. 2 -

А-абразивная пространственная рама со.....- -j-j.-смесителем-миксером; на фиг. 3 - вид А одном рельсовом пути с комплексом, так и

на фиг. 2; на фиг. 4 - обрезиненныйна параллельном пути.

упор.Миксер 9 устанавливается в исходное

Iположение, при котором шток гидроцилиндI Бетоноукладочный комплекс содержит хо-ра 21 втянут, а миксер днищем посажен

I довую тележку 1 с платформой 2, на ко-2о на упор 23. Соответствующей рукояткой

торой расположены герметичный сосуд 3пульта 6 управления производится включеI с приемной частью 4, маслостанция 5,кие привода 30, и смесительный вал 27

пульт 6 управления, поворотная колонна 7с лопастями 28 начинает вращаться. Пово1 и А-образная пространственная рама 8 сротом колонны 7 загрузочное устройство

миксером 9.устанавливается в такое положение, при ко; В верхней части поворотной колонны 725 тором грейфер 12 находится над ваго1 закреплено загрузочное устройство, состоя-неткой.

щее из шарнирно соединенных между со-Включением гидроцилиндров 13 и 14

бой вертикальной стрелы И) и горизон-грейфер 12 опускается в вагонетку и заполтальной стрелы И, на конце которой под-няется с.месью. Обратным включением гидровеп1ен грейфер 12. Складывание загрузоч-цилиндров 13 и 14 производится подъем

ного устройства в вертикальной плоскости заполненного с.месью грейфера 12, колонна

обеспечивается двумя гидроцилиндрами 13 и 14.

А-образная пространственная рама 8 выполнена в виде двух вертикальных стоек

15 и боковин 16, жестко соединенных. ..,,.„....

продольными балками 17. В верхней час- , .мешивание (если в шахту доставлена ти стоек 15 расположены вкладыши 18, а вготовая бетонная смесь), либо приготовлесредней - поперечина 19 с проушинами 20, в которых шарнирно закреплен корпус

7 поворачивается в положение, при котором грейфер 12 располагается над миксером 9. Производится открытие челюстей грейфера 12, и смесь загружается в миксер 9, где происходит либо ее вторичное перение. бетонной смеси (если в вагонетках доставлена сухая смесь, для чего в миксер 9 подается соответствующая порция

вин 16 закреплен с помощью болтов 22 40 воды для затворения сухой смеси).

обрезиненный упор 23, выполненный в видеПосле перемешивания (либо приготовлегидроцилиндра 21. В средней части бококорыта 24, на внутренней поверхности которого расположен резиновый башмак 25, прикрепленный к корыту 24 болтами 26.

ния) смеси соответствующей рукояткой пульта 6 управления включается гидроцилиндр 21, щток которого выдвигается, и происходит поворот миксера 9 цапфами- 33 во вкладышах 18, в результате чего он устанавливается в положение разгрузки. Течка 32 входит в приемную часть 4 герметичного сосуда 3, и происходит выгрузка с.меси из миксера 9 в герметичный сосуд

45

ния) смеси соответствующей рукояткой пульта 6 управления включается гидроцилиндр 21, щток которого выдвигается, и происходит поворот миксера 9 цапфами- 33 во вкладышах 18, в результате чего он устанавливается в положение разгрузки. Течка 32 входит в приемную часть 4 герметичного сосуда 3, и происходит выгрузка с.меси из миксера 9 в герметичный сосуд

Миксер 9 выполнен в виде емкости, внутри которой расположен смесительный вал 27 с лопастями 28, опирающимися на крестовину 29. Вращение вала 27 осуществляется от привода 30, расположенного В нижней части передней стенки миксера 9. сп 3 (при вращающе.мся смесительном вале 27

Обратным включением гидроцилиндра 21 миксер 9 возвращается в исходное положение, при этом упор 23 предотвращает удар миксера 9 о боковины 16 А-образ- оснащены цапфами 33, с помощью кото- 55 рамь 8. рых миксер 9 диарнирно прикреплен черезОдновременно с перемешиванием смеси в

вкладыши 18 к вертикальным стойкам 15миксере 9 и ее выгрузкой из последнего

А-образной рамы 8. в герметичный сосуд 3 колонна 7 вновь

Передача вращения от привода 30 к смесительному валу 27 производится цепной передачей 31.

К задней части .миксера 9 прикреплена течка .32, боковые стенки которой

В днище миксера У расположены проушины 34, к которым шарнирно присоединен шток гидроцилиндра 21.

Бетоноукладочный комплекс работает следуюш.им образом.

На заводе товарного бетона готовится либо готовая бетонная смесь, либо смесь в сухом виде, состояш,ая из отдозированных и тш.ательно перемешанных ее составляющих (цемент, песок и щебень), которая

транспортным средством доставляется на

опускается по стволу и доставляется к бе- тоноукладочному комплексу, установленному в месте производства бетонных работ, причем вагонетки могут устанавливаться как на

шахту, перегружается в шахтные вагонетки,

.....- -j-j.-одном рельсовом пути с комплексом, так и

. ..,,.„....

.мешивание (если в шахту доставлена готовая бетонная смесь), либо приготовле7 поворачивается в положение, при котором грейфер 12 располагается над миксером 9. Производится открытие челюстей грейфера 12, и смесь загружается в миксер 9, где происходит либо ее вторичное пере

ния) смеси соответствующей рукояткой пульта 6 управления включается гидроцилиндр 21, щток которого выдвигается, и происходит поворот миксера 9 цапфами- 33 во вкладышах 18, в результате чего он устанавливается в положение разгрузки. Течка 32 входит в приемную часть 4 герметичного сосуда 3, и происходит выгрузка с.меси из миксера 9 в герметичный сосуд

3 (при вращающе.мся смесительном вале 27

поворачивается в положение, при котором происходит зачерпывание грейфером 12 смеси из вагонетки, после чего обратным поворотом колонны 7 грейфер 12 вновь устанавливается над миксером 9, который к этому времени уже вернулся в исходное положение.

Цикл повторяется до полной загрузки смесью герметичного сосуда 3, откуда сжатым воздухом смесь подается в бетоно- вод и далее за опалубку.

Применение предлагаемого бетоноукла- дрчного комплекса позволит повысить производительность укладки бетонной смеси за опалубку при проведении выработок, закрепленных монолитным бетоном, а также повысить качество получаемой бетонной крепи.

Формула изобретения

1. Бетоноукладочный комплекс по авт. св. № 1263869, отличающийся тем, что, с

целью повышения производительности укладЖ

0

5

ки бетонной смеси за опалубку путем сокра- а1ения времени на ее загрузку в герметичный сосуд, бетоноукладочный комплекс снабжен А-образной пространственной рамой, установленной на платформе, на которой шарнирно установлен смеситель-миксер, при этом рама расположена между поворотной колонной и герметичным сосудом и выполнена в виде двух вертикальных стоек и боковин, соединенных .между собой продольными балками.

2.Бетоноукладочный комплекс по п. 1, отличающийся тем, что в средней части .4-образная пространственная рама имеет поперечину и гидроцилиндр, который шарнирно соединен с ней и со смесителем, а боковины рамы снабжены обрезиненным упором, взаимодействуюшим с миксером.

3.Бетоноукладочный комплекс по п. 1, отличающийся тем, что смеситель выполнен с течкой для выпуска бетонной смеси в

герметичный сосуд.

Изобретение относится к горнорудной пром-сти и м. б. использовано для приготовления бетонной смеси непосредственно в выработке у места производства бетонных работ. Цель - повышение произв-ти укладки бетонной смеси за опалубку путем сокращения времени на ее загрузку в герметичный сосуд. Комплекс включает ходовую тележку 1 с платформой 2, на которой расположены герметичный сосуд (С) 3 ий тС ой о в х км роо 3 П, с приемной частью 4, маслостанция 5, пульт 6 управления, поворотная коло11на 7и А-образная пространственная рама 8. Последняя расположена между колонной 7 и С 3 и выполнена в виде двух вертикальных стоек и боковин, соединенных между собой продольными балками. На раме 8шарнирно установлен смеситель-миксер (М) 9 с течкой для выпуска бетонной смеси. В средней части рамы 8 расположены поперечина и гидроцилиндр, шарнирно соединенный с М 9 и рамой 8, боковины которой имеют обрезиненный упор, взаимодействующий с М 9. После приготовления или перемешивания бетонной смеси при помощи пульта 6 шток гидроцилиндра выдвигается и Л1 9 поворачивается. Течка М 9 входит в приемную часть 4 С 3 li происходит выгрузка смеси из М 9 в С 3. Обратным включением гидроцилиндра М 9 возвращается Б исходное положение. Обрезиненный упор предотвращает удар М 9 о боковины рамы 8. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. м (, /гг: - / д 5 5 S О 00 о ч О5 i 5einoHo6odt N) азаапалиЪку фи.-.1

т г. 2

75№.J

26

21

2