Барабанная сушилка Советский патент 1988 года по МПК F26B11/04 

о

00

со

16

Изобретение относится к области ного оборудования сельскохозяйственного назначения, а более конкретно к высокотемпературным пневмобарабанным сушилкам для сушки кормов, зерна и пиш.евых отходов, и может быть использовано в химической, деревообрабатываюш;.ей, пиш,евой, угольной отраслях промышленности для сушки сыпучих дисперсных материалов, а также в ка- : честве теплообменного аппарата вращающихся печей.

I Цель изобретения - повышение эконо- I мичности процесса сушки путем умень- I шения тепловых потерь и увеличения начальной температуры сущки.

I На фиг. 1 изображена барабанная су- |шилка, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1. I Барабанная сушилка содержит теплоге- ; нератор 1 с загрузочным устройством 2, I барабан 3, установленный с помощью бандажей на катках, торцовое кольцеобразное :уплотнение 4 типа «воздушный лабиринт, расположенное на передней торцовой стенке 5 вокруг загрузочной горловины 6 барабана 3 в зоне соединения барабана 3 с газо- i ходом теило -еиератора 1. В передней торцо- I вой стеике 5 в зоне размешения колец 7 уплотнения 4 выполнены отверстия 8, расположенные равномерно по окружности вокруг торцового уплотнения 4 загрузочной горловины 6 барабана 3. С тыльной части передней торцовой стенки 5 размешена коническая стенка 9, меньшим основанием сочлененная с кромкой загрузочной горловины 6, а большим подключенная к продольным кана- ;лам 10, образованным стенкой барабана 3 и обечайкой 11 зигзагообразного профиля. Внутренняя полость 12 через отверстия 8 в торцовой стенке 5 связана с уплотнением 4. Задняя торцовая стенка 13 с горловиной разгрузочного устройства 14 через торцовое уплотнение 15 подсоединена к вытяжному устройству 16 (вентилятору).

Оптимальным является размещение продольных каналов 10 на внутренней поверхности барабана на участке, равном 0,15- 0,35 его общей длины.

Барабанная сушилка работает следующим образом.

Смесь топочных газов из теплогенератора 1 и высушиваемого материала из за- грузочного устройства 2 подается через загрузочную горловину 6 в барабан 3. При вращении барабана 3 материал взаимодействует с теплоносителем и поверхностью обечайки 11, отдает влагу, которая поглощается теплоносителем и выводится вместе

с сухим материалом через горловину разгрузочного устройства 14 из зоны сушки. Поскольку барабанная сушилка работает при разрежении, создаваемом отсасывающим вентилятором 16, то через уплотнение 4

5 подсасывается часть холодного воздуха, который через отверстия 8 в торцовой передней стенке 5, полость 12 и продольные каналы 10 отводится из зоны уплотнения 4 в зону умеренных.те.мператур во внутренней полости барабана 3, на расстояние 0,15-

0 0,35 его общей длины, одновременно препятствуя нагреванию наружной стенки барабана 3 и уменьшая тепловые потери через них.

Формула изобретения

5 , п

1.Барабанная сушилка, содержащая

теплогенератор и подключенный к нему барабан с загрузочным и разгрузочным устройствами, снабженный со стороны загрузочного устройства торцовым кольцеобраз0 ным уплотнением, отличающаяся тем, что, с целью повь шения экономичности процесса сушки путем уменьшения тепловых потерь и увеличения начальной температуры сушки, барабан на внутренней поверхности на участке, равном 0,15-0,35 его общей длины, со

5 стороны загрузочного устройства снабжен каналами, а в торцовой стенке барабана в зоне размещения уплотнений выполнены перепускные отверстия, подключенные к указанным каналам.

2.Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что каналы образованы стенкой барабана и обечайкой зигзагообразного профиля.

3.Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что перепускные отверстия расположены равномерно по всей окружности торцового уплотнения.

0

Изобретение м. б. использовано для сушки кормов, зерна, пищевых отходов и сыпучих дисперсных материалов в химической, деревообрабатывающей, пищевой, угольной отраслях промышленности, а также в качестве теплообменного аппарата вращающихся печей. Цель изобретения - повышение экономичности процесса сущки. Сушилка содержит барабан 3, который на внутренней поверхности на участке, равном 0,15-0,35 его общей длины, со стороны загрузочного устройства снабжен каналами 10. В торцовой стенке 5 барабана размещены уплотнения 4, и в их зоне выполнены перепускные отверстия 8, подключенные к каналам 10. Такая конструкция барабана позволяет уменьшить тепловые потери и увеличить начальную т-ру сушки. Через уплотнения 4 подсасывается часть холодного воздуха, который через отверстия 8 и каналы 10 отводится в зону умеренных т-р во внутреннюю полость барабана 3, одновременно препятствуя нагреванию наружной стенки барабана 3 и уменьшая тепловые потери через них. Каналы 10 м. б. образованы стенкой барабана и обечайкой зигзагообразного профиля. Отверстия 8 м. б. расположены равномерно по всей окружности торцового уплотнения. 2 3. п. ф-лы, 3 ил. (О (Л