Устройство для измельчения материала Советский патент 1988 года по МПК F27B7/38 B02C4/06 

(Л

о ас

00

о

10

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для измельчения и равномерного распределения по ширине решетки охладителя вышедшего из враш,аюш,ейся печи обожженного сыпучего материала.

Цель изобретения - снижение энергозатрат при помоле.

На фиг. 1 представлено устройство, про- 1 дольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. I Устройство содержит вращаюш.уюся печь I 1, отделитель 2 сваров, наклонную плос- I кость 3 с частью конуса 4, полые вали- ки 5 измельчителя с вогнутой поверхностью в форме однополостного гиперболоида, валки 6 с выпуклой поверхностью и инерционную беспровальную колосниковую решетку 7.

I Устройство работает следующим обра- зом.

I Вышедший из врашаюш,ейся печи 1 обож- jn женный сыпучий материал (клинкер) проходит через отделитель 2 сваров, где отделя- ются свары, и попадает на наклонную плос- I кость 3, установленную в загрузочной шах- 1 те охладителя. Скатываясь на плоскости 3,

тельности, т.е. под валком формы бочонка стоит валок формы гиперболоида, а под последним - опять формы бочонка.

Так как из печи выходит материал различной крупности, то первая пара валков не обеспечивает нужного нам размера частиц в виду того, что степень измельчения в валковых дробилках мала, то предварительное измельчение крупных кусков будет в первой паре, а более мелкие частично измельчаются второй парой, в которой зазор между валками меньше, чем в первой паре. И уже в третьей паре с еще более меньшим зазором между валками происходит окончательное измельчение, т:е. на выходе из которой получают ма- 5 териал необходи.мой крупности с однородным фракционным составом, что позволяет с успехом для дальнейшего эффективного охлаждения использовать инерционную беспровальную колосниковую решетку.

Принятая форма валков в измельчите- ле также способствует равномерному распределению сыпучего материала (клинкера) по ширине валков и инерционной беспровальной колосниковой решетке ввиду тосыпучий материал попадает на вершину 25 го, что валки по своей ширине в каждой части конуса 4 и, перейдя по его поверх -точке имеют различные окружные скорости,

ности, ссыпается, обеспечивая равномерную подачу (по всей ширине валков) в зазор между валком 6 с выпуклой поверхностью и валком 5 с вогнутой поверхностью, установленными в загрузочной шахте над инерФормула изобретения

30

1.Устройство для измельчения материала, преимущественно для колосникового холодильника, содержащее расположенные одна под другой пары валков, вращающихся навстречу друг другу и установлел- ных с зазором, уменьшающимся по ходу движения материала, отличающееся тем, что,

мельчается до нужного размера за счет ре- с целью снижения энергозатрат при помоле, гулирования зазора между валками и дваж-один из валков каждой пары выполнен с

д ы изменяет характер движения. Обуслов-вогнутой, а другой - с выпуклой поверхлено это тем, что в измельчителе как вностью, при этом в каждой паре валков

под валком с выпуклой поверхностью раз- 40 мещен валок с вогнутой поверхностью.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один из валков и.меет форму одно- полостного гиперболоида.

I ционной беспровальной колосниковой решет- 1 кой 7.

; Пройдя через три ступени валкового из- мельчителя, поток сыпучего материала подвергается трижды воздействию валков и изгоризонтальной плоскости валковая пара включает в себя один валок формы бочонка, а другой формы однополостного гиперболоида, так и в вертикальной плоскости валки установлены в той же последова0

n

тельности, т.е. под валком формы бочонка стоит валок формы гиперболоида, а под последним - опять формы бочонка.

Так как из печи выходит материал различной крупности, то первая пара валков не обеспечивает нужного нам размера частиц в виду того, что степень измельчения в валковых дробилках мала, то предварительное измельчение крупных кусков будет в первой паре, а более мелкие частично измельчаются второй парой, в которой зазор между валками меньше, чем в первой паре. И уже в третьей паре с еще более меньшим зазором между валками происходит окончательное измельчение, т:е. на выходе из которой получают ма- 5 териал необходи.мой крупности с однородным фракционным составом, что позволяет с успехом для дальнейшего эффективного охлаждения использовать инерционную беспровальную колосниковую решетку.

Формула изобретения

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для предварительйого измельчения сыпучего материала перед охлаждением. Цель изобретения - снижение энергозатрат при помоле. Устройство включает отделитель 2 сваров сыпучего материала, наклонную плоскость 3 с частью конуса 4, установленного в шахте охладителя, измельчитель с валками 5 и 6 сложного профиля и инерционную беспровальную колосниковую решетку 7. Одиа из валков 6 выполнен с выпукл ой поверхностью, а другой 5 - с вогнутой в форме однополостного гиперболоида, причем на высоте валки располс жены так, что под валком 6 с выпуклой поверхностью размеш,ен валок 5 с вогнутой поверхностью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

фиг. 2