СПОСОБ КОНТАКТНО-РЕАКТИВНОЙ ПАЙКИ Советский патент 1997 года по МПК B23K1/00 

Описание патента на изобретение SU1408643A1

Изобретение относится к пайке, в частности к способам контактно-реактивной пайки, и может быть использовано при изготовлении изделий в электронной, агрегатной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества паяных соединений путем формирования галтелей при контактно-реактивной пайке и обеспечения контроля процесса пайки.

На фиг. 1 представлен паяный узел в разрезе; на фиг. 2 5 варианты укладки припоя, вид сверху; на фиг. 6 паяное соединение в разрезе.

Способ осуществляется следующим образом. Паяемые детали 1 и 2 с нанесенным на места, подлежащие пайке, промежуточным покрытием 3 из материала, вступающего в контактное плавление с материалом деталей, соединяют между собой и фиксируют известными способами. Рядом с паяемым зазором размещают припой-индикатор 4 с температурой пайки, соответствующей температуре контактно-реактивной пайки, в количестве, обеспечивающем образование галтели с радиусом R, равным 1-10 толщинам h паяного соединения. В связи с тем, что пасты обладают клеящими свойствами, они могут использоваться и для фиксации деталей.

После нанесения припоя-индикатора 4 детали 1 и 2 помещают в зону нагрева и наблюдают за формированием паяного соединения.

Нагрев может производиться сопротивлением, световым лучом и т.п. Преимущество следует отдавать нагреву сопротивлением, так как при этом способе нагрева большее количество тепла выделяется непосредственно в месте пайки.

При плавлении припоя-индиктаора 4 по контуру паяного соединения образуется галтель 5, что позволяет контролировать процесс формирования паяного соединения по всей паяемой поверхности и гарантирует образование припоя 6 при контактно-реактивном плавлении покрытия 3 и металла детали 2. В связи с тем, что паяемый зазор заполняется припоем 6, образующимся при контактно-реактивном плавлении, припой-индикатор практически не проникает в зазор, а весь расходуется на образование галтели.

Соотношение между толщиной h паяного соединения и радиусом R галтели R/h=1-10 определено, исходя из следующих предпосылок.

Если R<h, то в месте спая двух деталей будет образовываться подрез, который уменьшает площадь контакта и является концентратором напряжений, следовательно, нижним пределом соотношения является случай, когда
R=h, т.е. R/h=1.

Величина соотношения будет наибольшей при минимальной высоте паяного соединения и максимальной величине галтели. При малых величинах паяемого зазора (<0,07 мм) и при малых величинах нахлестки практически трудно уложиться в соотношение, меньшее 10, так как количество наносимого припоя измеряется миллиграммами, а при большем соотношении радиус галтели выходит за габаритные пределы паяемых узлов, что приводит к нерациональному расходу припоя. Излишки припоя приходится зачищать это увеличение трудоемкости, особенно ощутимой в условиях массового производства.

Примеры применения предлагаемого способа для некоторых покрытий и припоев показаны в таблице.

Пример. Паяли шинки контактора, состоящие из серебросодержащего контакта марки CpOM-907 толщиной 2,2 мм, к медной шинке. Паяемые поверхности покрывали слоем серебра толщиной до 70 мкм, а в качестве припоя-индикатора брали сплав ПМФС6-0,15. Припой-индикатор наносили по контуру по схеме, показанной на фиг. 2-5. Нагрев проводили проходящим током. Припой при нагреве является индикатором достижения в зазоре температуры контактно-реактивного плавления, а с другой стороны образует галтель на паяном соединении.

Величина радиуса галтели составляла 0,6-0,9 мм, а реальная величина зазора в паяном соединении находилась в пределах 0,07-0,1 мм.

Данный способ позволяет повысить качество пайки путем обеспечения контроля формирования припоя между соединяемыми поверхностями и, кроме того, образовавшаяся галтель повышает прочность паяного соединения, а использование в качестве припоя-индикатора припоя, не содержащего серебра, обеспечивает экономию драгоценного металла.

Похожие патенты SU1408643A1

название год авторы номер документа
Способ бесфлюсовой пайки титана и его сплавов с алюминием и его сплавами 1987
  • Перевезенцев Борис Николаевич
  • Соколова Нина Михайловна
  • Тюнин Юрий Николаевич
  • Селиванов Владимир Константинович
  • Базелев Борис Павлович
  • Ефремов Владимир Иванович
  • Коцаренко Виктор Николаевич
SU1551482A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСТАНЦИОНИРУЮЩИХ РЕШЕТОК 2003
  • Калин Б.А.
  • Федотов В.Т.
  • Севрюков О.Н.
  • Мамедова Т.Т.
  • Иванов А.В.
  • Тимошин С.Н.
RU2252846C1
СПОСОБ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ С ДЕРЖАТЕЛЯМИ 2008
  • Гершман Иосиф Сергеевич
  • Зайчиков Анатолий Васильевич
  • Харитонов Евгений Олегович
RU2379165C1
СПОСОБ ПАЙКИ ЛИТОГО ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО СПЛАВА С КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛЬЮ 2006
  • Багинский Андрей Геннадьевич
  • Егоров Юрий Петрович
  • Мельников Александр Григорьевич
  • Утьев Олег Михайлович
RU2297307C1
СПОСОБ ПАЙКИ СЕТОК С ФОЛЬГОЙ 1996
  • Семенов Виктор Никонорович[Ru]
  • Панаскина Лариса Михайловна[Ru]
  • Третьяков Анатолий Федорович[Ru]
  • Сентдьерди Геза[Hu]
  • Ивлев Александр Борисович[Ru]
RU2096144C1
СПОСОБ РЕМОНТА ГРЕБЕШКОВ ЛАБИРИНТНЫХ УПЛОТНЕНИЙ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ТУРБИНЫ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ 2007
  • Зеленская Мария Александровна
  • Поклад Валерий Александрович
  • Шаронова Наталия Ивановна
  • Перевоин Сергей Александрович
  • Сержанов Алексей Яковлевич
  • Кошелев Антон Викторович
  • Родина Екатерина Сергеевна
RU2354523C1
Способ пайки керамики с металлами и неметаллами 1984
  • Чуларис Александр Александрович
  • Балакин Владимир Иванович
  • Кольцова Ольга Федоровна
SU1260124A1
Способ капиллярной пайки 1979
  • Киселев Олег Сергеевич
  • Думанский Виктор Георгиевич
  • Мурзинов Валерий Павлович
  • Томилин Олег Владимирович
  • Цыбина Людмила Сергеевна
SU863208A1
СПОСОБ ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ 1998
  • Семенов В.Н.
  • Полианчик К.Д.
  • Григоркин Н.М.
  • Дудкин Н.К.
  • Туманов Л.А.
  • Баранов Е.И.
RU2156182C2
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2005
  • Литвиненко Николай Петрович
  • Шиханов Владимир Филиппович
RU2285593C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 408 643 A1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ КОНТАКТНО-РЕАКТИВНОЙ ПАЙКИ

Изобретение относится к пайке и может быть использовано при изготовлении изделий электронной техники и машиностроения. Цель изобретения - повышение качества паяных соединений. Это достигается путем контроля процесса контактно-реактивной пайки и формирования галтелей. После сборки деталей с размещением в паяемом зазоре прослойки из материала, вступающего с контактное плавление с материалом хотя бы одной из паяемых деталей, рядом с зазором укладывают припой-индикатор с температурой пайки, соответствующей температуре контактно-реактивной пайки деталей. Количество припоя должно обеспечивать образование галтели с радиусом, равным 1-10 толщинам паяного соединения. Припой-индикатор практически не проникает в зазор и весь расходуется на образование галтели. Образовавшаяся галтель повышает прочность паяного соединения. 6 ил., 1 табл.

Формула изобретения SU 1 408 643 A1

Способ контактно-реактивной пайки преимущественно шинок контакторов, при котором в паяемом зазоре размещают прослойку из материала, вступающего с материалом хотя бы одной из паяемых деталей в контактное плавление, и производят нагрев до температуры пайки образующимся в зазоре расплавом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паяных соединений путем контроля процесса пайки и формирования галтелей, по контуру соединения укладывают припой-индикатор с температурой пайки, соответствующей температуре контактно-реактивной пайки, в количестве, обеспечивающем образование галтели с радиусом, равным 1 10 толщинам паяного соединения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года SU1408643A1

Лашко Н.Ф., Лашко С.В
Пайка металлов
М.: Машиностроение, 1977, с
Вага для выталкивания костылей из шпал 1920
  • Федоров В.С.
SU161A1
Способ изготовления многослойных тонкостенных изделий из титановых сплавов 1978
  • Шпигель Александр Семенович
  • Куропятенко Виталий Иванович
  • Гильгур Дебора Семеновна
  • Перевезенцев Борис Николаевич
  • Соколова Нина Михайловна
SU859065A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 408 643 A1

Авторы

Байчер Л.И.

Дыхно С.Л.

Шупейко Л.Ф.

Филодор О.А.

Румянцев С.Г.

Чулков Е.И.

Даты

1997-08-20Публикация

1986-09-25Подача