УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕТКИ ЛИНИЙ ПЕРЕСЕЧЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ Советский патент 1994 года по МПК B23K7/00 B23K7/10 

Изобретение относится к устройствам для разметки цилиндрических поверхностей и может быть использовано при изготовлении сварных элементов и узлов трубопроводов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем разметки линий пересечения труб различных диаметров и конфигураций, располагающихся под различными углами относительно друг друга.

На фиг. 1 приведена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - возможные варианты расположения врезок труб, где D и d - диаметры сопрягаемых труб; на фиг.3 - функциональная схема устройства, на фиг.4 - то же, вид сверху.

Устройство для разметки линий пересечения цилиндрических поверхностей труб содержит опорный стержень 1, рычаг 2, соединенный через крестообразный ползун 3 с мерительным стержнем 4 и кинематически связанный с опорным стержнем 1. Устройство снабжено также направляющими 5, в которых смонтирован стержень 6 с кареткой 7 и рабочим инструментом 8. Стержень 6 связан с опорным стержнем 1 через подшипник 9, причем опорный стержень 1 выполнен телескопическим. На основании 10 установлена поворотная платформа 11, оснащенная столом 12 и поворотной вокруг оси 13 площадкой 14, на которой в направляющей 15 смонтирован с возможностью осевого и вращательного перемещения приводной рычаг 16 с дополнительным крестообразным ползуном 17 и дополнительным мерительным стержнем 18. Мерительный стержень 4 и дополнительный мерительный стержень 18 связаны между собой шаровым шарниром 19. Поворотная платформа 11 поворачивается относительно центра 20 поворота. Закрепленное на опорном стержне 1 центрирующее приспособление 21 выполнено в виде шарнирных параллелограммов с фиксаторам 22 их пространственного положения.

Устройство работает следующим образом.

В трубу диаметром D вводят опорный стержень 1 с центрирующим приспособлением 21, перемещают рычаги шарнирного параллелограмма до тех пор, пока они не прижмутся к внутренней поверхности трубы и зафиксируют это положение фиксатором 22.

На рычаге 2 закрепляют крестообразный ползун 3 с мерительным стержнем 4, имитирующим диаметр D различаемой трубы.

На рычаге 16 закрепляют крестообразный ползун 17 с мерительным стержнем 18. Мерительный стержень 4 соединяют шаровым шарниром 19 с мерительным стержнем 18, имитирующий диаметр d сопрягаемой трубы.

Поворачивают площадку 14 платформы 11 относительно оси 13 и устанавливают необходимый угол α. Стол 12 поворотной платформы 11 устанавливают на высоту h относительно оси опорного стержня 2, что обеспечивает необходимое смещение осей сопрягаемых труб относительно друг друга. Угол βмежду осями сопрягаемых труб обеспечивается поворотом платформы 11 относительно центра 20 поворота. На каретке 7 устанавливают рабочий инструмент 8 над начальной точкой разметки трубы. Каретку 7 закрепляют на стержне 6.

При вращении приводного рычага 16 через шаровой шарнир 19 происходит передача вращательного движения рычагу 2, опорному стержню 1 и обрабатываемой трубе. При этом в процессе вращения рычаг 2 и приводной рычаг 16 совершают возвратно-поступательное движение вдоль своих осей, а стержень 6 с рабочим инструментом 8 в это же время совершает возвратно-поступательное перемещение вдоль оси трубы.

Использование изобретения позволяет выполнять разметку и резку труб по любой линии пересечения поверхностей многочисленных вариантов диаметров сопрягаемых труб, углов наклона осей труб, расположения осей труб в пространстве.

Изобретение относится к устройствам для разметки цилиндрических поверхностей и может быть использовано при изготовлении сварных элементов и узлов трубопроводов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Для обработки трубы в нее вводят и закрепляют опорный стержень 1 с центрирующим приспособлением 21. Поворотом площадки 14 обеспечивают необходимое взаимное пространственное расположение осей сопрягаемых труб - α и β . Необходимое смещение h осей сопрягаемых труб обеспечивают подъемом стола 12 относительно оси опорного стержня 1. При вращении приводного рычага 16 происходит вращательное движение рычага 2, опорного стержня 1 и обрабатываемой трубы. Рычаг 2 и приводной рычаг 16 совершают взаимное возвратно-поступательное перемещение вдоль своих осей. Стержень 6 с рабочим инструментом в это же время совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси трубы. Устройство позволяет выполнять разметку и резку труб по линии пересечения поверхностей многочисленных вариантов диаметров сопрягаемых труб, углов наклона осей труб в пространстве относительно друг друга. 4 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕТКИ ЛИНИЙ ПЕРЕСЕЧЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ, содержащее установленный на основании опорный стержень с закрепленным на нем центрирующим приспособлением для труб, рычаг, соединенный через крестообразный ползун с мерительным стержнем и кинематически связанный с опорным стержнем, и рабочий инструмент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем разметки линий пересечения труб различных диаметров и конфигураций, располагающихся под различными углами относительно друг друга, оно снабжено направляющими, смонтированными параллельно продольной оси опорного стержня, кареткой, установленной на направляющих с возможностью перемещения и кинематически связанной с опорным стержнем, установленной на основании поворотной платформой, оснащенной поворотной в плоскости, перпендикулярной основанию, площадкой с установленным на ней с возможностью осевого и вращательного перемещений приводного рычага с дополнительным крестообразным ползуном и дополнительным мерительным стержнем, при этом рабочий инструмент установлен на каретке, опорный стержень выполнен телескопическим, а мерительные стержни снабжены шаровым шарниром для их соединения.