Устройство для приготовления смесей Советский патент 1988 года по МПК B01F9/08 

со

Изобретение относится к устройствам для приготовления арболитовой смеси и позволяет повысить производительность. Устройство содержит вращающийся барабан с желобообразными лопастями, расположенными в нем по винтовой линии. В барабане размешен вал с лопастями, установленными по винтовой линии, смещенный в направлении вращения барабана таким образом, что угол между вертикальной плоскостью и плоскостью, проходящей через ось вала и барабана, равен углу естественного откоса смеси. Вал установлен с возможностью реверсивного вращения. У разгрузочного патрубка барабана расположена насадка с лопастями, расположенными внутри барабана под углом к его образующей. Насадка установлена с возможностью реверсивного вращения. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. с S (Л

14)

Изобретение относится к смесителям барабанного типа и может быть использовано в промьшшенности строительных aтepиaлoв, например для получения арболитовой смеси.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез Л-А на 4ИГ.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - взаимное расположение лопаток барабана, вала, насадки (фрагмент развертки); на фиг.З размещение вала внутри барабана.

Устройство содержит раму 1, на которой посредством роликов 2 и бандажей 3 установлен барабан 4, получающий вращение от привода (не показан) . На внутренней поверхности барабана 4 по винтовой линии расположены лопасти 5, имеющие желобообразную форму. На раме 1 также смонтированы питатель 6, сопло 7, загрузочный 8 И разгрузочный 9 патрубки. Внутри барабана 4 находится аксиально расположенный вал 10 с лопастями 11, установленными по винтовой линии. Вал 10 смонтирован на раме 1 в подшипниках 12 со смещением в направлении вращения барабана 4 таким образом, что угол между вертикальной плоскостью и плоскостью, проходящей через ось вала 10 и ось барабана 4, равен углу естественного откоса смеси при вращении .барабана 4. Вал 10 получает реверсивное вращение от привода 13.,На разгрузочной части барабана 4 посредством бандажа 14 и роликов 15 установлена с возможностью реверсивного вращения насадка 16, которая имеет лопасти 17, расположенные внутри барабана 4 под углом к его образующей. На раме 1 смонтирована также щетка 18, получающая вращение от привода (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Включают привод (не показан), который вращает барабан 4, и через загрузочный патрубок 8 подают отдозиро- ванный заполнитель, например древесную дробленку. Посредством сопла 7 заполнитель при необходимости орошается раствором минерализатора и подается в смесительный барабан 4, где лопасти 5 окончательно перемещивают дробленку с минерализатором и перемещают ее к разгрузочной части барабана 4.

Через питатель 6 в барабан подают связующее, например цементную пульпу, с которой перемешивается минерализо-. ванная дробленка. Лопасти 5 захватывают связующее и заполнитель. При этом связующее, имеющее больщий

Q удельный вес, заполняет желоб, а заполнитель образует верхний слой.

При повороте барабана 4 заполнитель осыпается с рабочей поверхности лопасти 5 вниз, перемещаясь одновременно вдоль образующей барабана 4 в

сторону, противоположную наклону ло- пасти 5. При повороте на 90° из желоба лопасти 5 на заполнитесь выливается связующее. При постоянном враще0 НИИ происходит равномерное перемешивание и перемещение всего объема массы вдоль барабана.

При работе устройства в цикличном режиме вал 10 получает вращение от

5 привода 13 в направлении вращения барабана 4 со скоростью, значительно превышающей скорость его вращения. При этом лопасти 11 перемещают смесь в направлении от разгрузочной части

Q барабана 4, за счет чего происходит интенсивное перемешивание смеси. Насадка 16 получает вращение от приво- . да (не показан) также в направлении вращения барабана 4 со скоростью, превьппающей скорость его вращения. При этом лопасти 17 отбрасывают смесь от разгрузочной части внутрь барабана 4.

По окончании перемешивания вал 10

« и насадка 16 за счет реверсирования приводов меняют направление вращения и своими лопастями 11 и 17 ускоряют процесс выгрузки смеси из барабана 4 в разгрузочный патрубок 9.

5

При работе устройства в непрерывном режиме вал 10 может иметь вращение в направлении, противоположном направлению вращения барабана 4. При этом лопасти 11 интенсифицируют про цесс перемещив-ания. Насадка 16 также имеет вращение в направлешш, противоположном направлению вращения барабана 4 и своими лопастями 17 способствует улучшению процесса выгрузки

5 смеси из барабана 4. Вращающаяся щетка 18 обеспечивает очистку внутренней поверхности барабана 4 и лопастей 5 от смеси.

5

Угол между вертикальной плоскость и плоскостью, проходящей через ось вала с лопастями и ось барабана, равен углу естественного откоса смеси при вращении барабана 4. При вращении последнего, смесь под действием сил трения смещается з направлении его вращения. Дпя обеспечения наибольшей производительности и качест- венного перемешивания смеси лопасти II вала 10 должны находиться в зоне, где имеется наибольшее количество смеси. Этой зоной и будет место, определяемое углом естественного отко- са смеси Ч при вращении барабана (фиг.5).

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность за счет интенсификации процесса перемешивания, а также расширить технологические возможности, применяя одно и то же устройство как в цикличном, так и в непрерывном режимах работы.

/ /

//

ю JQ f5

20 25

093174

Формула изобретения

Ьг

fpue.l

A-A

ffjus.Z

17

, ,

ipuf

6-6

ff

fpus.S