Способ активации катализатора Советский патент 1988 года по МПК B01J29/40 

х со ьо

Изобретение относится к нефтеиерера- батыв; К)1цей и химической промышленности, в частности к способам новышения стаби.чь- ности катализаторов на основе высококремнеземных цеолитов, которые могут найти широкое применение в качестве адсорбентов и каггиизаropoEi для нроцессов крекинг а, I идрокрекинга, изомеризации, алки:1ирова- ния, конверсии метано.ча и синтез-газа в г. 1еводороды.

Цель изобретения увеличение срока службы и производительности катализатора за счет предварительного измель.чения его до оиределенно1Ч) размера частиц перед тер- мопа ровой обрабо rKoii.

Пример I. В качестве катализатора ис- псхльзу ют 1 l-i(i())My высококремнеземног о иеол1гга ntna ZSM о состава (0,1(),01) х .,()-Л lj,()3- ЗП -25(l)-SiO.

Размер частип исходного катализатора составляет 0,8 2,5 мкм. Катализатор нод- вергают механическому номолу до размера частиц О,Г) 1,8 мкм. Затем катализатор прессуют, 1)тбирают фракцию 0,5 1,0 мм и за- грчжаюг в реактор со стационарным слое.м в к(,-1ичестве 5 см . Катализатор подвергают обработке водяным паром ири 52{)°С в течение 50 ч, .taieM снижают температчру до и-мнературы реакции и жидкостным насосом подают метанол с об1 емной скоростью 1 ч . Степень превращения сырья ЮО ;,), выход газообразных углеводородов

С,

5

57.8 мае. - /о, жидких уг,:1еводородов 4-,. Время работы катализатодо ироскпка меганола в продуктах реак- ie 6o,iee 2 мае. /ц 680 ч.

Пример 2. ()т,1пчае1ся от примера 1 тем, что к, 1 г;;ЛИза-()1 1И)Двергак т noMO. iy до раз- ie)a час-11;ц 0,3 1,3 мкм. Oeiienb превра- П11 иия сырья 100 - ; :;. ВЫХОД 141 зообразньгх уг - .и водородов (., (., 5S),6,4,, жидких углеводородов (. (,0 40,. Время j)a6oTi)i ка- та, 1и.(а iopa 8(10 ч.

Пример 3. (1|,111чается от цшмера 1, 2 тем, что ка 1 а, 1изатор подвергают иомолу до ра.(ме|)а вра uei

уг,1еводородов (, С. 1 одоро;|(В (5 C,Q 42,4 ra;in.ui I о|)а 1 100 ч.

Пример 4. От,1ичается от примеров 1 3 гем, ч II) ИСХОДНЫЙ ка1ализатор подвергают ||омо, 1 до ра (.мера частиц 0,1- 0,7 мкм. r.uMieiib )а1цепия сырья ЮО - /,,, выход га-и)образИ1,1х 1меВ1.)д 1родов (,,-(- 54,()/ в, жидких 1Меводо|)одо ( С,о 45,4 - /о. Время рабо1ы ка I а.1из, 1 i .ipa 670 ч.

,0 мкм. Сгеиень пре- . выход газооб) 57,6 /о, жидких угле- работ1)1 ка0

5

0

5

0

5

0

5

0

Пример 5. От.:1ичается от нри.мера 3 тем, что катализатор подвергается предварительной тер.мопаровой обработке при 480°С в гечение 50 ч. Степень нревращения сырья 100°/о, -азообразных углеводородов С, --С, 52,4%, жидких углеводородов С,- С,о 47,6 /о. Время работы ката.тизатора 620 ч.

Пример 6. Отличается от примера 3 тем, что катализатор подвергается предварительной термонаровой обработке при 540°С в течение 50 ч. Стенень нревращения сырья 100°/о выход газообразных углеводородов С, --С 56,8°/о, жидких углеводородов 43,2°/о. Время работы катализатора 440 ч.

Пример 1 (ирототип). Отличается от примера 1 тем, что используют исходный цеолит без иомола с размером частиц 0,8 - 2,5 мкм. ( тенень превращения сырья , выход газообразных углеводородов С,-С 59,3 /о, жидких углеводородов С, -С,р 40,7% Время работы катализатора 515 ч.

Пример 8 (прототин). Отличается от примера 7 тем, что катализатор подвергают об- )аботке водяным паром при 480°С в тече- иие 50 ч. Стенень нревращения сырья 100%, выход газообразных уг леводородов С4 - С 53,6 /о, жидких уг леводородов Cs - Сю 46,4%. В)е.мя работы катализатора 260 ч.

Пример (ггрототип). Отличается от ггри- меров 7 - 8 тем, что катализатор ггодверг а- к)т обработке гюдяиг:1гм ггаром ггри 540°С в течение 50 ч. Степень ггреврагцения сырья 1(.К)/,1, газообразных углеводородов С, С 54,9 /о, жидких углеводородов Cf-- С,р 44,. Время работы катализатс ра 180ч.

Показатели работг.1 каталггзатх)ров пред- ставлеггьг в таблгще.

Как видно из таблицы, пред,:1агаемый сгго- соб иовГ)1гпения стабгкльности катализатора угн личивает срок службг 1 кагализатора по сравггению с ггрототипо.м в 1,3 2 раза, что позвсзляет повгзгсить производительность ка- та,;1Г затора за счет гговыгггения количества перерабатываемого сырья ira едггнип.у веса ката.чизатора за nriK.r работы до 1,072 - 1,760 кг /г катализатора ггротив 0,824 кг/г по проготиггу.

Формула изобретения

(люсоб активации катализатора па основе высококремнеземгюго Г1еолита гигга ZS.M-5, вк.лючаюгций термоггаровуг 5 обработку ката,лизатора водяггьгм ггаром ггри 480-- , отличающийся те.м, что, с целью уве- ,гггчеггия срока службьг и ггроизв(.)дггтельности катализал ора, его ггредварительгго изме,льча- юг до pa.iMepa частиц 0,1 1,8 мкм.

Влияние степени дисперсности катализаторов на состав продуктов конверсии

метанола и срок службы

П; обретение касается ката.ш гическон химии, в частности активации ката,1и «ато- ра (КТ) на основе В1.1сококрсмнис oi о иго- лига ZS,V -5, что может быть нсноль (овано в ироизволстве алсорбентов и КГ л.1я про цессов крекиша, i илрокренин а, ичомерн- чанни, а.1кн,тирования и конверсии Mciaiio- ,ча II синте: -газа к yi .теволорольк (, ue.ibio noBbiHieiiHH иронзволитсмьносги н срока c,iy- жбы КТ ei o нрелварнте, И)Ио и;ше.1ьчак)т л )а;(ме)а частиц 0,1 1,8 мкм с нос. 1ел кицеи термонаровон обработкой нри 480 540 (. В процессе кон версни метансхча ло сю нроско ка В1)1хол 1 а;и)образн1)1х r, ie волоролов (.., (., лостигает 57,,, а жнлкнх С,5 С,,Q , f) нрн времени 1)аб()ты КТ t)80 ч. 11 ро- нзволнтельность процесса Bo.ipaciaiM с

Размер частиц, мк0,5-1,8 0,3-1,3 0,1-1,0 0,1-0,7 0,8-2,5

Срок службы, ч6808001100670515

Количество переработанного сырья (кг) на 1 г катализатора за 1 цикл (кг/г катализатора)1,0881,2801,7601,0720,824

Состав продуктов, мас.%: