1131U42
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способу получения газообразных углеводородов, которые могут быть использованы для 5 производства полимеров (С2 С5-углево- дороды) и алкилатов (С4-С5-углеводо- роды), в гидрогенизациониых процессах ()водород) , в качестве печного
ты реакции поступангг в газовый барабанный счетчик с жидкостным затвором а жидкие продукты реакщш направляются в специальный приемник. Состав продуктов реакции анализируют хрома- тографически,
При 450°С, о бъемной скорости подачи сырья 1,1 получено 52 мас. газообразных и 48 мас.% жидких протоплива (метан), а также жидких угле-80 дуктов реакции. Состав газообразных водородов, которые могут быть исполь- продуктов реакции, мас.%: Hj 0,29;
зованы при приготовлении автомобильных бензинов (фракция, выкипающая до 195 С), дизельных и котельных топ лив (фракция 195-284°С).
Цель изобретения - повышение выхода газообразных углеводородов, повышение выхода газообразных углеводородов, повышение содержания ароматических углеводородов в жидких продуктах реакции.
Пример 1. Опыты по каталитической деструкции бензинов проводят проточном реакторе объемом 47,7 см . Обогрев реактора осуществляется с помощью трубчатой печи. В реактор загружают катализатор ВаС1 -2Н20. Реакцию проводят при атмосферном давлени в изотермических условиях. В качестве сьфья используют бензин установки термического крекинга мазута западно-сибирской нефти со следующими характеристиками Плотность, г/см Пределы выкипания, С Групповой углеводородный состав, мас.%: Непредельные углеводороды всего
0,754 68-196
в том числе олефины диолефины Ароматические углеводороды Нафтеновые углеводородыПарафиновые углеводородыТетралины, инданы
33,54
22,75 10,79
14,32 9,01
39,05 4,08
Продукты реакции направляют в водяной холодильник с сепарирующим устройством для разделения газообразных и жидких продуктов реакции. Из холодильника газообразные продукты реакции поступангг в газовый барабанный счетчик с жидкостным затвором, а жидкие продукты реакщш направляются в специальный приемник. Состав продуктов реакции анализируют хрома- тографически,
При 450°С, о бъемной скорости подачи сырья 1,1 получено 52 мас.% газообразных и 48 мас.% жидких про5
0
0
5
0,810 46-266
СН4 16,55; 37,50; C,Hg 5,14; С,Нб 27,23; 0,40; п-С4И,о - следы, 2,65; 5,76; cis-C Kg 3,55; ZC, 0,93. Характеристика жидких продуктов реакцииПлотность, г/см Пределы выкипания , С
Групповой углеводородный состав, мае.%:
Непредельные углеводороды всего
в том числе олефины диолефины
. Ароматические углеводородаНафтеновые углеводородыПарафиновые углеводороды
21,60
15,81 5,79
36,24 5,02 31 ,47
Тетралины, инданы.
Пример 2-7: аналогично примеру
5,67
Опыты проводят , с тем отли
чием,что процесс проводят при 415- 485°С. Результаты опытов представлены в табл.1 и 2.
Примеры 8-14. Опыты прово- 45 дят аналогично примеру 1, с тем отличием, что процесс проводят при объемных скоростях подачи сырья 0,09-3,5 ч . Результаты опытов представлены в табл.3 и 4.
50
Анализ приведенных результатов
показывает, что предлагаемьм способ по сравнению с известным повышает выход газообразных продуктов процесса на 29,7-60,5 мас.% и содержание ароматических углеводородов в жидких продуктах процесса на 10,44- 24,98 мас,%. А также снижает температуру процесса на 40-100 С.
Применение процесса каталитической деструкции бензинов с использованием в качестве катализатора двухводного хлорида бария позволяет увеличить ресурсы ценного: газообразного сырья для производства полиэтилена, полипропилена, олиго- и полибутенов (в процессах полимеризации), алкилатов (в процессах каталитического апкилирова- ния), а также увеличивает ресурсы жидких компонентов автомобильных бензинов а высоким содержанием ароматических углеводородов, компонентов дизельных топлив, разбавителей тяжелых нефтяных остатков с целью полу- чения газотурбинных топлив и топочных мазутов. Экономически выгодным фактором снижения затрат энергии и дорогостоящих конструкционных материалов является применение невысоких температур и атмосферного давления в процессе кат алитической деструкции.
Формула изобретения
Способ получения газообразных и жидких углеводородов путем деструкции бензинов при повьппенной температуре в присутствии каталгизатора, о т- личающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов и повышения содержания ароматических углеводрродов в смеси жидких углеводородов, в качестве катаг лизатора используют двухводный хло- , рид бария и процесс осуществляют при температуре А20-480 С и объемной скорости подачи сырья 0,1-3,4 ч .
я cr
N
t; ю
Г)
н
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения С @ -С @ - углеводородов | 1986 |
|
SU1342911A1 |
Способ получения @ -углеводородов | 1984 |
|
SU1234421A1 |
Способ получения жидких и газообразных углеводородов | 1985 |
|
SU1351913A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ОЛЕФИНОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ОЛЕФИНОВ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 1994 |
|
RU2088330C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА ИЗ УГЛЕВОДОРОДОВ C4-, СОДЕРЖАЩИХ ОЛЕФИНЫ И БУТАДИЕН | 2004 |
|
RU2277525C1 |
ПОЛУЧЕНИЕ ВОДОРОДА | 2002 |
|
RU2311339C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА ИЛИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2009 |
|
RU2417249C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКИХ ГАЗООБРАЗНЫХ И ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ПУТЕМ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ БЕНЗИНА ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА | 2022 |
|
RU2794942C1 |
Способ получения непредельных углеводородов @ - @ | 1984 |
|
SU1191456A1 |
В П Т Б | 1973 |
|
SU399144A1 |
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению газообразных и жидких углеводородов. Увеличение выхода целевых веществ и повышение содержания ароматических . углеводородов в смеси жидких углеводородов достигается использованием другого катализатора (КТ) и проведением процесса в определенных условиях. Получение углеводородов ведут деструкцией бензина при 420-480 С в присутствии КТ - двухводного хлорида бария и объемной скорости подачи сырья 0,1-3,4 ч , Испытания показывают повышение выхода гайообраз- ных продуктов на 29,7-60,5 мас.%, а. ароматических углеводородов в жидких продуктах на 10,44-24,98 мас.%. 4 табл. (Л
Способ получения олефиновых углеводородов | 1975 |
|
SU522222A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Подводная морская конструкция | 1982 |
|
SU1047772A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Авторы
Даты
1987-05-15—Публикация
1985-12-23—Подача