(21)41&1849/23-02
(22)08.10.86
(46) J5.07.88. Бюл. № 26 (72) Ю.Д.Позднев, А.С.Гаврилов, В.В.Кузьмин, 3.В.Поворотов и В.Г.Швец
(53)621.742.57(088.8)
(56)Мерабишвили М.С. Бентонитовые глины. Тбилиси: Мецниереба, 1970, с.80.
(54)СПОСОБ АКТРШАЦИИ БЕНТОНИТА
(57)Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения высококачественных формовочных материалов. Цель изобретения - увеляченке прочности песчано-бентонит овых формовочных смесей в зоне конденсации влаги и снижение поверхностных дефектов отливок. Сущность изобретения заключается в помоле бентонита совместно с диспергатором НФ техническим марки А, неионогенным поверхностно-активным веществом ОП-10 в виде эфира по- лиэтиленгликоля и алкилфенолов и, кальцинированной содой, .осущес вляе- мом в струйной противоточной мельнице с числом оборотов классификатора в 1 мин 600-1200, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: дис- пергатор НФ технический марки А 0,05- 0,15; неионогенное поверхностно-активное вещество ОП-Ю в виде эфира полиэтиленгликоля и алкилфенолов 0,05-0,15; кальцинированная сода 3,0- 5,0; бентонит остальное.
9
СЛ
производству, в частности к технологии получения высококачественных формовочных материалов.
Цель изобретения - увеличение прочности песчано-бентонитовых фор- j мовочных смесей в зоне конденсации {влаги и снижение поверхностных де- |фектов отливок.
I Сущность изобретения заключается JB том, что перед помолом в смесь бен- ;тонита и кальцинированной соды вво- {дят продукт конденсации сульфокислот (нафталина с формальдегидом, нейтра- Лизованный едким натром, например, Ииспер атор НФ тех тческий марки А, и неионогенное поверхностно-актив- jHoe. вещество в вида эфира полиэтилен- {гликоля и алкилфенолов, например рП-Ю} а помол указанной смеси осу- (цествляют в струйной противоточной Йельнице с числом оборотов классифи- icaTOpa в 1 мин 600-1200.
Содержание компонентов смеси, под ергаемой помолу, составляет, мас.%:
11
Диспергатор НФ 0,05-0,J5 (или
телями: мокрая прочность (J (проч11409404
Изобретение относится к литейному
ность на разрыв в зоне конденсации влаги), прочность на. разрыв и
5
газопроницаемость, которые получали путем испытаний песчано-бентонитовой смеси следующего состава: активированный Дашуковский бентонит 8,5мае.% и песок Люберецкий 91,5 мас.%.
JO Прочность на разрыв в зоне конден сации влаги (мокрая прочность)О и прочность на разрыв Q измеряли в г/см на приборах соответственно PHZ (фирмы Георг Фишер) и LRu
15 (фирмы Центрозап).
Результаты испытаний смесей с активированным предлагаемым способом бентонитом показьшают, что уровень
20 физико-механических свойств вырос в среднем на 10-33% (в,с 58,4 до 87,6 г/см, б-р.с 139„2 до 153,8 г/смТ а газопроницаемость практически осталась прежней по сравнению с извест
25 ными способами активации.
Применение предлагаемого способа позволяет сократить р.асход бентонито вых глин за счет повышения их качест
ва и в результате повьшения свойств 0,047-0,J45 мас.% 30 песчано-бентонитовых смесей снизить от массы бенто- предрасположенность к .браку отливок кита)
по поверхностным дефектам. Форму л а изобретения
0,05-0,15 (или 0,047-0,145 мас.% от массы бентонита)
3,0-5,0 Остальное
Б р и м е р. Указанные материалы взвешивали с точностью tlO ч., перемешивали вручную, равномерно и не- прерьшно загружали в струйную проти- воточную мельницу с числом оборотов классификатора в I ми Н 600-1200, что обеспечивает уровень показателя УЙельной поверхности бентонита 5060- 6430 см /г. Выход за пределы указанного интервала приводит к снижению показателя удельной поверхности примерно на 20% и соответствующему сни- жйнию физико-механических свойств п€ счаяо-бентонитовых смесей. Продукт ламола оцен 1вали следующими показаВНИШТИ Заказ 3433/14
телями: мокрая прочность (J (проч
газопроницаемость, которые получали путем испытаний песчано-бентонитовой смеси следующего состава: активированный Дашуковский бентонит 8,5мае.% и песок Люберецкий 91,5 мас.%.
Прочность на разрыв в зоне конденсации влаги (мокрая прочность)О и прочность на разрыв Q измеряли в г/см на приборах соответственно PHZ (фирмы Георг Фишер) и LRu
(фирмы Центрозап).
Результаты испытаний смесей с активированным предлагаемым способом бентонитом показьшают, что уровень
физико-механических свойств вырос в среднем на 10-33% (в,с 58,4 до 87,6 г/см, б-р.с 139„2 до 153,8 г/смТ, а газопроницаемость практически осталась прежней по сравнению с известными способами активации.
Применение предлагаемого способа позволяет сократить р.асход бентонитовых глин за счет повышения их качества и в результате повьшения свойств песчано-бентонитовых смесей снизить предрасположенность к .браку отливок
по поверхностным дефектам. Форму л а изобретения
Способ активации бентонита, включающий помол бентонита совместно с кальницированной содой, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности песчано-бентонитовых формовочных смесей в зоне конденсации влаги и снижения поверхностных дефектов отливок, перед помолом в смесь бентонита и кальцинированной
соды вводят последовательно продукт конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом, нейтрализованный едким натром, и неионогенное поверхностно-активное вещество в виде эфи-i,
ра полиэтиленгликоля и алкилфенолов каждого в количестве 0,047 О,45 мас.% от массы бентонита, а помол осуществляют в струйной противоточной мельнице с числом оборотов классификатора в I мин 600-1200.
Тираж 740
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 1991 |
|
RU2014937C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО БЕНТОНИТА | 2012 |
|
RU2510634C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО БЕНТОНИТА | 2012 |
|
RU2489388C1 |
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ ДОБАВКА | 1998 |
|
RU2139770C1 |
ФОРМОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1997 |
|
RU2139769C1 |
СПОСОБ АКТИВАЦИИ ГЛИНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2044587C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НИЗКОСОРТНЫХ БЕНТОНИТОВ | 1996 |
|
RU2100129C1 |
Смесь для изготовления литейныхфОРМ | 1979 |
|
SU850251A1 |
ФОРМОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2001 |
|
RU2188094C1 |
ФОРМОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2262410C1 |
Авторы
Даты
1988-07-15—Публикация
1986-10-08—Подача