Установка для непрерывного вспенивания термореактивных смол Советский патент 1988 года по МПК B29C67/20 B29K105/04 

t

2

СО 4

Oi

LZID

Изобретение относится к агрегатам для получения пенопластов из наполненных термореактивных смол и применяется для заливки полостей слоистых ограждающих конструкций пе нопластовьм заполнитеием.

Цепь изобретения - обеспечение возможности вспенивания композиций с мелкодисперсными и волокнистыми наполнителями и повышение качества смешения компонентов,

На чертеже представлена схема

Приведя установку в действие, шатунно-кривошипные механизмы 12 и 22 приводят в движение диафрагмы 1 и 21 дозирующих насосов 10 и 20, При достижении диафрагмой 21 крайнего верхнего положения осуществляется увеличение объема камеры насоса, что способствует всасыванию в нее наполненной смолы. При достижении диафрагмой 21 крайнего нижнего положения смола вытесняется при помощи работы клапанной системы насоса в трубопровод 19, давление в котором регулипредлагаемого устройства.

Установка для непрерывного вспени- 15 руется в процессе перекрытия выходно- вания термореактивных смол состоит го отверстия 23 витком лопасти 4 при из смесительной головки 1 с централь- вращении вала 2 приводом 3, Дозирую- ным валом 2, соединенным с приводом ще-нагнетательная система средства 3, и несущей притертую к внутренней поверхности головки 1 многовинтовую 20 лопасть 4, Выходная часть головки 1 вьшолнена сужающейся, Смесительная головка 1 герметично соединена с пено- генератором, расположенным перпендикулярно к ее оси и содержащим каме- 25 ру 5 ценообразования с форсункой 6, соединенной трубопроводом 7 с ресивером компрессора 8 и трубопроводом 9 с дозирующим пенообразующий раствор

30

работает при небольщом (порядка 0,05-0,1 МПа) избыточном давлении. Одновременно при возвратно-поступательном движении диафрагмы 11 дозирующего насоса 10 осуществляется нагнетание водного раствора пенообразователя иотверждающего агента в форсунку 6, куда одновременно подается сжатый воздух от компрессора 8, Объем и давление подачи вспениваемой жидкос - ти и сжатого воздуха рассчитывается

35

насосом 10 с диафрагмой 11, перемещающейся при помощи механизма 12, Камера 5 пристыкована к камере 13 вызревания пены, заполненной шероховатыми крупноразмерными телами 14 типа металлической стружки и стеклянными шарами, расположенными между разделительными сетками 15, На камере 13 установлена верхняя камера 16 для накопления и уплотнения пены, соединенная пеноводом 17 со смесительной головкой 1 выходным отвер - стием 18, Смесительная головка 1 при помощи трубопровода 19 соединена с дозирующим насосом 20, имеющим диафрагму 21, соединенную с механиз- .- ,мом 22 ее перемещения. Отверстие 23 для ввода смолы в смесительную головку 1 расположено диаметрапь- но противоположно по отношению к отверстию 18 и смещено на один щаг вит40

50

так, что вся жидкость превращается в воздушно-механическую пену при макс1С.1альном использовании сжатого воздуха как компонента пены в.уело- ВИЯХ снижения его давления в камере 5 до- атмосферного. Нарастание объема под действием пенного потока способствует перемещению рыхлой пены в камеру 13 дозревания, где она окон чательно вспенивается при помощи элементов 14 типа стружки или шаров, В камере 16 накопления пеногенератора пена приобретает гидродинамическую устойчивость, и способность восприни- мать механические усилия,, уплотняется вследствие переменного сечения под действием налора снизу и через пеновод 17 поступает в смесительную головку 1, где вращающаяся лопасть 4 периодически перекрывает отверстие 18 пеновода 17 и перемещает ее в сторону конического сужения корпуса. Частота перекрытия отверстий 18 и 23 соответствует скорости вращения лопасти 4 и принимается 380 об/мин,Ког да отверстие 23 открыто, напор струи смолы, создаваемый диафрагмой 21, препятствует попаданию в трубопровод 19 вспенивающего и отвержданлцего раствора. Смола из трубопровода 19

ка лопасти А, Гибкие диафрагмы 11 и 21 камер дозирующих насосов 10 и 20 защемлены по периметру между элементами корпуса и жестко соединены со штоками 24 и 25 шатунно-кривошипных механизмов 12 и 22,

Устройство работает следующим образом.

Приведя установку в действие, шатунно-кривошипные механизмы 12 и 22 приводят в движение диафрагмы 1 и 21 дозирующих насосов 10 и 20, При достижении диафрагмой 21 крайнего верхнего положения осуществляется увеличение объема камеры насоса, что способствует всасыванию в нее наполненной смолы. При достижении диафрагмой 21 крайнего нижнего положения смола вытесняется при помощи работы клапанной системы насоса в трубопровод 19, давление в котором регулируется в процессе перекрытия выходно го отверстия 23 витком лопасти 4 при вращении вала 2 приводом 3, Дозирую- ще-нагнетательная система средства

работает при небольщом (порядка 0,05-0,1 МПа) избыточном давлении. Одновременно при возвратно-поступательном движении диафрагмы 11 дозирующего насоса 10 осуществляется нагнетание водного раствора пенообразователя иотверждающего агента в форсунку 6, куда одновременно подается сжатый воздух от компрессора 8, Объем и давление подачи вспениваемой жидкос - ти и сжатого воздуха рассчитывается

0

5

-

0

0

5

так, что вся жидкость превращается в воздушно-механическую пену при макс1С.1альном использовании сжатого воздуха как компонента пены в.уело- ВИЯХ снижения его давления в камере 5 до- атмосферного. Нарастание объема под действием пенного потока способствует перемещению рыхлой пены в камеру 13 дозревания, где она окон чательно вспенивается при помощи элементов 14 типа стружки или шаров, В камере 16 накопления пеногенератора пена приобретает гидродинамическую устойчивость, и способность восприни- мать механические усилия,, уплотняется вследствие переменного сечения под действием налора снизу и через пеновод 17 поступает в смесительную головку 1, где вращающаяся лопасть 4 периодически перекрывает отверстие 18 пеновода 17 и перемещает ее в сторону конического сужения корпуса. Частота перекрытия отверстий 18 и 23 соответствует скорости вращения лопасти 4 и принимается 380 об/мин,Ког да отверстие 23 открыто, напор струи смолы, создаваемый диафрагмой 21, препятствует попаданию в трубопровод 19 вспенивающего и отвержданлцего раствора. Смола из трубопровода 19

и пена из пеновода 17 перемешиваются в Толовке 1 и транспортируются вращающейся лопастью А к выходному отверстию для подачи на запивку в форму или конструкцию при изготовлении .пенопластовых изделий или слойс тых конструкций.

Формула изобретения

н) щ л я с я тем, что, с ПР.ЛЫО обеспечения возмрж)1ости Еспеннрания композиций с мелкодисперсными н полок- . нистыми нап олнителями и повышения качества смешения компонентов, дозирующие средства подачи компонентов выполнены в виде мембранных насосов, при этом пенсгенератор установлен перпендикулярно оси смесительной головки и соединен с ней пеноводом с выходным отверстием, расположенным диаметрально противоположно относительно выходного отверстия трубоУстаиовка для непрерывного вспенивания термореактивных смол, включающая смесительную головку с вращающейся лопастью, соединенную с дозирующи- 5 провода для подачи смолы в смеситель ми средствами подачи компонентов иную головку и смещенным на один шаг

пеногенератор со средствами, .образова- витка ее лопасти, которая плотно при ния пены и трубопроводы, о т л и ч а- терта к стенкам этой головки.

0

н) щ л я с я тем, что, с ПР.ЛЫО обеспечения возмрж)1ости Еспеннрания композиций с мелкодисперсными н полок- . нистыми нап олнителями и повышения качества смешения компонентов, дозирующие средства подачи компонентов выполнены в виде мембранных насосов, при этом пенсгенератор установлен перпендикулярно оси смесительной головки и соединен с ней пеноводом с выходным отверстием, расположенным диаметрально противоположно относительно выходного отверстия трубо5 провода для подачи смолы в смеситель ную головку и смещенным на один шаг

Изобретение относится к агрегатам для получения пенопластов из наполненных термореактивных смол и применяется для изготовления изделий методом заливки. Цель изобретения, - обеспечение возможности вспенивания композиций с мелкодисперсными и волокнистыми наполнителями и повьтаенне качества смешения компонентов. Установка состоит йз смесительной головки 1 с расположенной по ее центральной оси многовинтовой лапостью 4, плотно притертой к ее корпусу. Смесительная головка 1 герметично соединена с пе- новодом 17 пеногенератора, расположенного перпендикулярно к ее оси. Выходное отверстие 18 пеновода 17 расположено диаметрально противоположно относительно выходного отверстия 23 трубопровода 19 подачи смолы в смесительную головку 1 и смещено на один шаг витка лопасти 4, при вращении которой попеременно периодически перекрываются выходные отверстия 18 и 23 трубопровода 19 и пено- вада.17. Средства дозирования компонентов выполнены в виде мембранных насосов. 1 ип. а (Р