Способ получения цемента и серной кислоты Советский патент 1988 года по МПК C04B7/36 

Описание патента на изобретение SU1409605A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к получению цемента и серной кислоты из фосфогипса, природ- г ного гипса, ангидрида и отходов химических производств, содержащих сульфат кальция.

Цель изобретения - повышение активности клинкера или снижение его ю расхода, упрощение технологии переработки сульфатсодержащего компонента

Способ осуществляется следующим об- разомо К 67-85 вес.% портландцемент- ного клинкера добавляют продукт раз- 15 ложения фосфогипса в количестве 10- 30% и гипс в количестве 3-5 вес.% и осуществляют совместньй помол их в шаровой мельнице в течение 1-1,5 ч до тонкости помола, соответствующей 5- 20 10% остатка на сите 008.

Гидравлическую добавку получают Термическим разложением щихты, состоящей из 100 вес.ч. фосфогипса1, 15- 21 вес.ч. кремнийсодержащего компонеи-25 та - хвостов обогатительных фабрик, 4,5-5,5 вес.ч. восстановителя, при 1150-1250°С. Вьщеляющийся при зтом I сернистый газ в концентрации 9-10% улавливается и перерабатывается в ЗО серную кислоту.

При разложении фосфогипса в восста- иовительиой среде в присутствии крем- 1ний со держащего компо нента образуется 1продукт, состоящий из минералов: мо- з нокальциевьй силикат СаО S i 0, трех- кальциевый дисиликат ЗСаО 25 0, геле- нит 2СаО S Юд А1 и стекловидная фаза состава 2СаО ЗЮ Al Oj , который, не имея вяжущих свойств, при совмест-40 ном помоле с портландцементным клинкером повьЕпает его активность. Добавка клинкерньк минералов-портландцемента вызывает твердение стекловидной фазыо45

Упрощение технологического процес« ica достигается тем, что исключается стадия корректировки продукта разло- кения сульфатсодержащего компонента

Известковым и глинистым СОСТаВЛЯЮЩИ- еп

4и и последукиций их совместный обжиг 1при 145- С до получения цементного иикерао Продукт разложения сульфат- Ьодёржащего компонента в предлагаемом Способе добавляется к портландцемент: J, Йому клинкеру при помоле последнего, Пример 1.К100кг фосфогип- |са добавляют 15 кг хвостов и 4,5 кг |8осстановителя - ангренскогр угля.

Полученную смесь перемешивают и подвергают термическому разложению .при 1230-1250 с в течение 1 ч. 50, содержащийся в отходящих газах в количестве 9-10%, улавливают и перерабатывают в..серную кислоту. Полученный твердый продукт разложения измельчают до остатка 5-1.0% на сите 008 и вводят в состав портландцемента в количествах 10, 20, 30% от массы последнего и формуют образцы-балочки 4-4-16 см согласно ГОСТ 310-}-4-78. Испытания образцов на изгиб и на сжатие проводят в возрасте 1,3,7,28 сут,

Приер 2. КЮОкг фосфогипса добавляют 21 кг хвостов и 5,5 кг ангренского угля. Термическое разложение производится при 1230-1250 С в течение 1,5 ч„ Далее испытания проводят аналогично примеру 1.

В таблице приведены результаты фи- зико механических испытаний образцов балочек 4-4-16 см.

Из таблицы следует, что продукт разложения фосфогипса (пример 2), введенный в состав портландцемента в ко личестве 20%, дает прирост прочности, а введенньш в количестве 30% не меняет марки цемента, Тсе. достигается повышение активности клинкера и снижается его расход.

Таким образом повышается прочность портЛандцемеитного клинкера с введением добавки, полученной разложением фосфогипса, зкономится высокотемпературный портландцементный клинкер, перерабатывается фосфогипс в больших количествах, возвращается в производство серная кислота.

Формула изобрете-ния

Способ получения цемента и серной кислоты из сульфатсодержащего, известкового, глинистого компонентов и корректирующей добавки, включающий сушку, смешение и подогрев с последующим спеканием, охлаждением и помолом клинкера, улавливание-и переработку сернистого газа в серную кислоту с предварительным нагревом сульфатсодержащего компонента в восстановительной атмосфере, отл ичаю- щ и и с я тем, что, с целью повьш1е- иия активности клинкера или снижения его расхо ца, упрощения технологии переработки сульфатсодержащего компонен 1409605

та, нагрев сульфатсодержащего KONmo- держащего компонента при 1150-1250 0 нента в восстановительной атмосфере с последующим смешением полученного осуществляют в присутствии кремнийсо- продукта с клинкером при помоле.

Похожие патенты SU1409605A1

название год авторы номер документа
АКТИВНАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЦЕМЕНТА И СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2015
  • Юлдашев Фарход Талазович
RU2581437C1
СПОСОБ КОРРЕКТИРОВКИ СОСТАВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА НА ОСНОВЕ ВЫСОКОСУЛЬФАТНОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ 2013
  • Михеенков Михаил Аркадьевич
RU2527430C1
Способ получения декоративного вяжущего 1988
  • Искандарова Мастура
  • Мамажанов Махамададыл Мамажанович
  • Джамалов Шухратбек
  • Атакузиев Тимур Азимович
SU1685886A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА НА ЕГО ОСНОВЕ 2005
  • Зубехин Сергей Алексеевич
  • Юдович Борис Эммануилович
RU2304562C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 2012
  • Лотов Василий Агафонович
  • Козловский Юрий Геннадьевич
RU2509063C1
ЦЕМЕНТ НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2008
  • Хозин Вадим Григорьевич
  • Хохряков Олег Викторович
RU2379240C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЛИТОВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА С ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕМ ПРИ ЕГО ОБЖИГЕ И ЦЕМЕНТ НА ОСНОВЕ ЭТОГО КЛИНКЕРА 2003
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2237628C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА 2007
  • Гордиенко Павел Сергеевич
  • Зорина Людмила Георгиевна
  • Колзунов Виктор Антонович
  • Коломиец Василий Иванович
  • Коломиец Ольга Ивановна
  • Шабалин Илья Александрович
  • Ярусова Софья Борисовна
  • Вялых Сергей Васильевич
RU2371405C2
ЦЕМЕНТ НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2008
  • Хозин Вадим Григорьевич
  • Хохряков Олег Викторович
RU2373163C1
ЦЕМЕНТ 2007
  • Гордиенко Павел Сергеевич
  • Зорина Людмила Георгиевна
  • Колзунов Виктор Антонович
  • Коломиец Василий Иванович
  • Коломиец Ольга Ивановна
  • Шабалин Илья Александрович
  • Ярусова Софья Борисовна
  • Вялых Сергей Васильевич
RU2371404C2

Реферат патента 1988 года Способ получения цемента и серной кислоты

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к области получения цемента и серной кислоты из фосфогип- са природного гипса, ангидрита и отходов химических производств, содержащих сульфат кальция. Целью изобретения является повышение активности клинкера или снижение его расхода, упрощение технологии переработки суль- фатсодержащегр компонента. Сульфатсо- держащий компонент (фосфогипс) смешивают с кремнийсодержащим компонентом (хвосты обогатительных фабрик) и углем. Полученную смесь перемешивают и.подвергают термическому разложению при 1230 - 1250 С в течение 1 ч. SOj., содержащийся в отходящих газах в количестве 9-10%, улавливают и перера- батьгеают в серную кислоту. Полученный твердый продукт разложения измельчают до остатка на сите 008 5-10% и вводят в состав портландцемента в количествах 10,20,30% от массы последнего при помоле. Активность клинкера составляет 490 кг/см. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 409 605 A1

Портландцемент

М 400 28,2

Портландцемент

87

49,6 290 54,8 360, 61,7

480

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1409605A1

Авторское свидетельство, СССР 692791, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 409 605 A1

Авторы

Атакузиев Тимур Азим-Угли

Шарапов Абдулла Таштемирович

Мирзаев Фаттах Мирзаевич

Мирходжаев Миргани Мирходжаевич

Атакузиев Агзам Азимович

Даты

1988-07-15Публикация

1986-01-08Подача