Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к получению цемента и серной кислоты из фосфогипса, природ- г ного гипса, ангидрида и отходов химических производств, содержащих сульфат кальция.
Цель изобретения - повышение активности клинкера или снижение его ю расхода, упрощение технологии переработки сульфатсодержащего компонента
Способ осуществляется следующим об- разомо К 67-85 вес.% портландцемент- ного клинкера добавляют продукт раз- 15 ложения фосфогипса в количестве 10- 30% и гипс в количестве 3-5 вес.% и осуществляют совместньй помол их в шаровой мельнице в течение 1-1,5 ч до тонкости помола, соответствующей 5- 20 10% остатка на сите 008.
Гидравлическую добавку получают Термическим разложением щихты, состоящей из 100 вес.ч. фосфогипса1, 15- 21 вес.ч. кремнийсодержащего компонеи-25 та - хвостов обогатительных фабрик, 4,5-5,5 вес.ч. восстановителя, при 1150-1250°С. Вьщеляющийся при зтом I сернистый газ в концентрации 9-10% улавливается и перерабатывается в ЗО серную кислоту.
При разложении фосфогипса в восста- иовительиой среде в присутствии крем- 1ний со держащего компо нента образуется 1продукт, состоящий из минералов: мо- з нокальциевьй силикат СаО S i 0, трех- кальциевый дисиликат ЗСаО 25 0, геле- нит 2СаО S Юд А1 и стекловидная фаза состава 2СаО ЗЮ Al Oj , который, не имея вяжущих свойств, при совмест-40 ном помоле с портландцементным клинкером повьЕпает его активность. Добавка клинкерньк минералов-портландцемента вызывает твердение стекловидной фазыо45
Упрощение технологического процес« ica достигается тем, что исключается стадия корректировки продукта разло- кения сульфатсодержащего компонента
Известковым и глинистым СОСТаВЛЯЮЩИ- еп
4и и последукиций их совместный обжиг 1при 145- С до получения цементного иикерао Продукт разложения сульфат- Ьодёржащего компонента в предлагаемом Способе добавляется к портландцемент: J, Йому клинкеру при помоле последнего, Пример 1.К100кг фосфогип- |са добавляют 15 кг хвостов и 4,5 кг |8осстановителя - ангренскогр угля.
Полученную смесь перемешивают и подвергают термическому разложению .при 1230-1250 с в течение 1 ч. 50, содержащийся в отходящих газах в количестве 9-10%, улавливают и перерабатывают в..серную кислоту. Полученный твердый продукт разложения измельчают до остатка 5-1.0% на сите 008 и вводят в состав портландцемента в количествах 10, 20, 30% от массы последнего и формуют образцы-балочки 4-4-16 см согласно ГОСТ 310-}-4-78. Испытания образцов на изгиб и на сжатие проводят в возрасте 1,3,7,28 сут,
Приер 2. КЮОкг фосфогипса добавляют 21 кг хвостов и 5,5 кг ангренского угля. Термическое разложение производится при 1230-1250 С в течение 1,5 ч„ Далее испытания проводят аналогично примеру 1.
В таблице приведены результаты фи- зико механических испытаний образцов балочек 4-4-16 см.
Из таблицы следует, что продукт разложения фосфогипса (пример 2), введенный в состав портландцемента в ко личестве 20%, дает прирост прочности, а введенньш в количестве 30% не меняет марки цемента, Тсе. достигается повышение активности клинкера и снижается его расход.
Таким образом повышается прочность портЛандцемеитного клинкера с введением добавки, полученной разложением фосфогипса, зкономится высокотемпературный портландцементный клинкер, перерабатывается фосфогипс в больших количествах, возвращается в производство серная кислота.
Формула изобрете-ния
Способ получения цемента и серной кислоты из сульфатсодержащего, известкового, глинистого компонентов и корректирующей добавки, включающий сушку, смешение и подогрев с последующим спеканием, охлаждением и помолом клинкера, улавливание-и переработку сернистого газа в серную кислоту с предварительным нагревом сульфатсодержащего компонента в восстановительной атмосфере, отл ичаю- щ и и с я тем, что, с целью повьш1е- иия активности клинкера или снижения его расхо ца, упрощения технологии переработки сульфатсодержащего компонен 1409605
та, нагрев сульфатсодержащего KONmo- держащего компонента при 1150-1250 0 нента в восстановительной атмосфере с последующим смешением полученного осуществляют в присутствии кремнийсо- продукта с клинкером при помоле.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АКТИВНАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЦЕМЕНТА И СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2581437C1 |
СПОСОБ КОРРЕКТИРОВКИ СОСТАВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА НА ОСНОВЕ ВЫСОКОСУЛЬФАТНОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2527430C1 |
Способ получения декоративного вяжущего | 1988 |
|
SU1685886A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА НА ЕГО ОСНОВЕ | 2005 |
|
RU2304562C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2509063C1 |
ЦЕМЕНТ НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2379240C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЛИТОВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА С ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕМ ПРИ ЕГО ОБЖИГЕ И ЦЕМЕНТ НА ОСНОВЕ ЭТОГО КЛИНКЕРА | 2003 |
|
RU2237628C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА | 2007 |
|
RU2371405C2 |
ЦЕМЕНТ НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2373163C1 |
ЦЕМЕНТ | 2007 |
|
RU2371404C2 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к области получения цемента и серной кислоты из фосфогип- са природного гипса, ангидрита и отходов химических производств, содержащих сульфат кальция. Целью изобретения является повышение активности клинкера или снижение его расхода, упрощение технологии переработки суль- фатсодержащегр компонента. Сульфатсо- держащий компонент (фосфогипс) смешивают с кремнийсодержащим компонентом (хвосты обогатительных фабрик) и углем. Полученную смесь перемешивают и.подвергают термическому разложению при 1230 - 1250 С в течение 1 ч. SOj., содержащийся в отходящих газах в количестве 9-10%, улавливают и перера- батьгеают в серную кислоту. Полученный твердый продукт разложения измельчают до остатка на сите 008 5-10% и вводят в состав портландцемента в количествах 10,20,30% от массы последнего при помоле. Активность клинкера составляет 490 кг/см. 1 табл.
Портландцемент
М 400 28,2
Портландцемент
87
49,6 290 54,8 360, 61,7
480
Авторское свидетельство, СССР 692791, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-07-15—Публикация
1986-01-08—Подача