(/:
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ПЛОСКИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2223351C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТЫ | 1999 |
|
RU2144576C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВОЛОКНЕНИЯ ЛОСКУТА | 1995 |
|
RU2099449C1 |
Устройство для резки текстильных отходов | 1988 |
|
SU1648993A1 |
УЗЕЛ ЧЕСАНИЯ | 2000 |
|
RU2166014C1 |
Чесальная машина | 1979 |
|
SU933837A1 |
МАШИНА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОДНОРОДНЫХ ОТХОДОВ | 1999 |
|
RU2146731C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ В ВИДЕ НИТЕЙ И ПРЯЖИ | 1999 |
|
RU2146730C1 |
Узел приемного барабана чесальной машины | 1980 |
|
SU1027297A1 |
Узел чесания к чесальной машине для лубяного волокна | 1981 |
|
SU1087570A1 |
Изобретение относится к устройству для разработки сьфья и отходов, в котором с целью повышения эффективности разработки материала главные рабочие органы выполнены в виде вертикально замкнутых транспортеров, между которыми установлено нечетное количество рабочих валиков (не менее трех). Скорости рабочих валиков постепенно увеличиваются по ходу движения волокна, но остаются ниже скоростей транспортеров. Такой скоростной режим обеспечивает передачу материала и высокую эффективность разработки . 1 ил . :
Изобретение относится к переработке текстильного сырья и отходов (изделий, нитей и т.п.) и может быть использовано для первичного или вторич- JHoro изготовления высококачественной |пряжи, нетканых материалов или дру- гих изделий.
i Цель изобретения - повышение эф- |фективности разработки.
На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит узел питания с питающим столиком 1, питающим ва- |ликом 2 и приемным барабаном 3, главный рабочий орган, включающий вертикально установленные транспортерные ленты 4-6, снабженные разрабатывающей г арнитурой, например, пильчатой, гнечетное количество рабочих валиков 7-16, расположенных между транспортерными лентами с возможностью одновременного с ними взаимодействия,узел съема С барабаном 17 и узел 18 вы- вода для возврата переработанных клочков материала в зону питания.
Машина работает следующим образом.
Волокнистая смесь или грубоизмель- ценный текстильный лоскут пропускается между питающим столиком 1 и питающим валиком 2, захватывается вращающимся с большой скоростью приемным барабаном 3, откуда снимается разрабатывающей гарнитурой транспортера 4 k переносится в зону разработки. Скорости транспортера 4 (V ) и рабочего валика 7 (V) различны, причем V V JHX гарнитуры расположены в понижении |чесания (зубья параллельны) , направ- Алания движения в точке рабочего кон- такта одинаковы, так что возникает |кардочесальный эффект и материал пере на валик 7. С последнего материал снимается гарнитурой транспорте- |ра 5, которая имеет скорость Vg V.
Скорости транспортера 5 и рабочего валика 8 (Vq) также различны, V их гарнитуры также находятся в положении чесания и материал переходит на валик 8, с которого снимается гарнитурой транспортера 4. Тот же процесс повторяется соответственно между рабочими валиками 9-16 и гарнитурами транспортеров 4-6.
Сырье к рабочему валику 12 переносится транспортером 5. Скорости расчесывающих рабочих валиков от валика 7 к валику 16 постепенно растут оставаясь ниже скоростей транспортеров 4-6. Такой скоростной режим обеспечивает передачу сырья, при этом постепенным увеличением скоростей рабочих валиков от валика 7 к валику 16 обеспечивается высокая эффективность разработки.
Разработанное сырье поп-адает в узел вывода с барабаном 17. Неразработанное сьфье транспортером возвра- щёется в зону питания.
Формула изобретения
Устройство для разработки сьфья и- отходов, содержащее узел подачи материала, главный рабочий орган, имеющий вертикально замкнутый транспортер, рабочая лента которого снабжена разрабатывающей гарнитурой, и нечетное количество рабочих валиков, взаимодействующих с транспортерной лентой, узел съема и вывода материала, отличающееся тем, что, с целью повьщ1ения эффективности разработки, оно дополнительно содержит по меньшей мере один вертикально замкнутый транспортер, расположенный параллельно первому, а рабочие валики установлены между лентами транспортеров с возможностью одновременного с ними взаимодействия.
17
Чесальная машина | 1947 |
|
SU70953A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-07-15—Публикация
1987-10-24—Подача