Резьбовой крепежный элемент Советский патент 1988 года по МПК F16B39/28 

со

со

Изобретение относится к области точного и общего машиностроения и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для крепления деталей, элементов, узлов, механизмов, которые по условиям эксплуатации должны иметь минимальный вес и повышенную стабильность положения собираемых деталей и узлов. Цель - повышение надежности соединения двух половинок эле.мента при транспортировке и хранении крепежных элементов в россыпи, а также повышение стабильности формы стакана и профиля резьбы. Резьбовой крепежный элемент имеет выступы с радиусом, равным толш.ине пластины, на двух боковых кромках пластин, расположенных на одной из половинок стакана. На двух других, расположенных на другой половине стакана боковых кромках пластин выполнены со- ответствуюш,ие им впадины. Бланодаря образованию неразъемного клинового соединения крепежного элемента по всем направлениям. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

ГЧ)

Изобретение относится к точному и общему машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для крепления деталей, элементов, узлов, механизмов, которые по условиям эксплуатации должны иметь минимальный вес и повышенную стабильность положения собираемых деталей и узлов.

Целью изобретения является повышение надежности соединения двух половинок

элемента при транспортировке и хранении 10 устройство (клиновой замок) обеспечивает

15

крепежных элементов в россыпи, а также повышение стабильности формы стакана и профиля резьбы.

На фиг. 1 изображен резьбовой крепежный элемент, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - крепежный элемент, вид сверху; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - клиновой замок; на фиг. б - разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 и 8 - положение половинок стакана соответственно и исходном состоянии и нос- 20 ле гибки.

Резьбовой крепежный элемент имеет головку 1, гладкую часть 2, резьбовую часть 3, две пружинные пластины 4, две пружинные пластины 5 с выступами 6, описанными ра- jc св. диусом R, две пружинные пластины 7 с впадинами 8, кольцевой поясок 9 жесткости и продольные глухие прорези 10.

Выступы 6 и впадины 8 имеют равные по высоте цилиндрический 11 и конический

взаимную фиксацию частей стакана по всем направлениям.

Введение продольных глухих прорезей позволяет уменьшить усилие для гибки более чем в три-пять раз, снизить уровень технологических напряжений в теле крепежного элемента в 1,5...2 раза и повысить класс точности изготовления резьбового крепежного элемента (с класса В на класс А Ст. СЭВ 265.3.80).

Формула изобретения 1. Резьбовой крепежный элемент по авт.

№ 1141175, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности соединения двух половинок элемента при транспортировке и хранении резьбовых крепежных элементов в россыпи, а также повышения стабильности формы стержня и профиля резь12 участки. Угол конуса конического участ- зО бы, на боковых кромках крайних пружинных

ка находится в пределах 12...15°, большее основание конического участка расположено на внутренней стороне пластины и равно двум радиусам R, центры выступов отстоят от кромок пластины на 0,5R, а центры впадин - на 0,4R.35

Угол конуса 12...15° выбран из условия самостопорения, то есть равенства угла клина и угла трения. Соотношение R h (h - толщина пластины) выбрано из условия равнопрочности Q

61} бп J

где (эз - напряжение в опасном сечении клинового замка; Gn - напряжения в опасном сечении

пластины.

Радиус сопряжений перехода цилиндра 45 в конус г 0,1...0,12R и определяется из воэпластин одной половины стакана выполнены выступы радиусом, равным толщине пластины, имеющие равные по высоте цилиндрический и конический участки с углом конуса 12-15°, причем большой диаметр конуса выступа равен двум радиусам, центры выступов отстоят от кромок пластины на 0,5 радиуса, а на двух других расположенных на другой половине стакана смежных с ними пластинах выполнены соответствующие выступам впадины, центры которых расположены на расстоянии 0,4 радиуса от кромок пластины, большее основание конического участка расположено на внутренней стороне пластины.

можности сборки замка и технологии выполнения его.

При приложении крутящего момента к головке элемента при сборке резьбового соединения происходит поворот пластин головки крепежного элемента и западание выступов в соответствующие им впадины, обеспечивающие его полное стопорение.

В процессе транспортировки стопорное

взаимную фиксацию частей стакана по всем направлениям.

Введение продольных глухих прорезей позволяет уменьшить усилие для гибки более чем в три-пять раз, снизить уровень технологических напряжений в теле крепежного элемента в 1,5...2 раза и повысить класс точности изготовления резьбового крепежного элемента (с класса В на класс А Ст. СЭВ 265.3.80).

св.

Формула изобретения 1. Резьбовой крепежный элемент по авт.

№ 1141175, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности соединения двух половинок элемента при транспортировке и хранении резьбовых крепежных элементов в россыпи, а также повышения стабильности формы стержня и профиля резьбы, на боковых кромках крайних пружинных

пластин одной половины стакана выполнены выступы радиусом, равным толщине пластины, имеющие равные по высоте цилиндрический и конический участки с углом конуса 12-15°, причем большой диаметр конуса выступа равен двум радиусам, центры выступов отстоят от кромок пластины на 0,5 радиуса, а на двух других расположенных на другой половине стакана смежных с ними пластинах выполнены соответствующие выступам впадины, центры которых расположены на расстоянии 0,4 радиуса от кромок пластины, большее основание конического участка расположено на внутренней стороне пластины.

/1-Л

Ав

Фиг. 2

Б-Б

Фиг.

Фиг. 6

Фиг. 7