Известны конструкции сапог с губчатым прокладочным слоем для улучшения теплоизолнрующих свойств, сборка которых производится вручную.
Также известно изготовление резиновых сапог на вулканизациоином прессе с эластичной резиновой камерой для формования сапог с топкотканной и войлочной прокладкой.
Предлагается способ изготовления формованных масло- и кислотостойких резиновых сапог с утепленной подкладкой нз губчатой резины.
Способ осуществляется в две стадии. Заготовку из резиновой смеси с иорообразователем и текстильной прокладкой прессуют в прессе и специальной пресс-форме, затем к изготовленной заготовке нриформовывают облицовочный резиновый слой на вулканизационном прессе с эластичной резиновой камерой.
Преимуществом и отличительной особенностью предлагаемого способа является получение резиновых сапог с теплоизоляционным слоем из губчатой резины на прессах, что механизирует иекоторые трудоемкие ручные операции сборки сапог.
Технология изготовления резиновых сапог осуществляется в две стадии.
Первая стадия процесса осуществляется в пресс-формах с жестким (металлическим) сердечником.
Предварительно сщитый из прорезиненного текстиля чулок надевают на сердечник, после чего на него надевают детали из резиновой смеси губчатого слоя. Затем сердечник вдвигают в горячую пресс-форму, закрепленную в прессе.
Пресс закрывают и за счет порообразования при 150-160° резиновая смесь увеличивается в объеме, образуя губчатый слой. При этом
№ 140982 ... 2 вулканизуется также резина внутрепаего водонепроницаемого слоя, а губчатый слой привулканизовывается к виутренне.му слою. После вулканизации «губчатьгй чулок снимают с сердечника. Открывание пресса (пресс-форм) , и выдвигание сердечника производят без их охлаждения. Толщина губчатого слоя зависит от величины зазоров между сердечником и иресс-формой.
Изготовленная таким образом заготовка поступает во вторую стадию процесса, осуществляемую в пресс-формах с сердечниками с эластичными камерами (из резины или других эластичных материалов).
Форма камеры соответствует внутренней полости формируемого санога, но несколько меньщих размеров.
Сердечник снабжен устройством для подачи в камеру сжатого воздуха. «Губчатый чулок надевают на сердечник, затем на него надевают детали облицовочной резины и сердечник вдвигают в пресс. После закрытия пресса в эластичную камеру подают сжатый воздух с давлением до 25 атм. Камера, раздуваясь, прижи.мает детали сапога к форме, нагретой до 180-190°, при этом происходит формирование наружного облицовочного слоя сапога, его вулканизация и привулканизация к губчатому слою.
Проведенные испытания показали, что теплозащитные свойства теплых формовых сапог незначительно отличаются от этих свойств для клееных теплых сапог и валенок. В носке сапоги показали высокую устойчивость.
Предмет изобретения
Способ изготовления формованных резиновых сапог с утепленной: подкладкой из губчатой резины на вулканизационном прессе с эластичной резиновой ка мерой, отличающийся тем, что, с целью механизации сборки и уменьшения трудоемкости, предварительно формую г подкладку из губчатой резины в виде чулка, носле чего процесс ведут известным способом.
