Способ испытания образцов из твердеющего материала на сжатие Советский патент 1988 года по МПК G01N33/38 

Изобретение относится к исследова- шю свойств строительных материалов, i именно прочности, деформативности I структурных: изменений, и может быть 1спользовано заводскими и научно-исследовательскими лабораториями при 1сследовании свойств минеральных вя- |сущих веществ, в частности цементного геста, строительного раствора и бето- i a, твердеющих под нагрузкой;

Цель изобретения - повьшение точ- iocTH испытания за счет приближения реальным условиям работы материала la ранних стадиях его твердения в сонструкциях.

На фиГо 1 изображена форма для реализации способа; на фиг. 2 - установка дляиспытания образца в форме до распалубки), общий вид,

Форма (фиг. 1) состоит из четырех вертикально расположенных боковых пластин 1, соединенных между собой болтами 2,и двух торцовьи пластин 3 и 4 с выступами 5, которые входят в пазы 6 боковых пластин 1, и сферическим геометрически расположенным по центру гнездом 7. В отверстиях 8 выступов 5 пластины 3 установлены приборы 9, которые соединены с выступа- мя 5 пластины 4 посредством качающейся штанги 10. Торцовая пластина 4 до момента приложения нагрузки соединена с боковыми пластинами посредством болтов И. На верхней части боковых пластин 1 болтами 12 закреплены Г-об разные сегменты 13, Форму при испыта- 1нии устанавливают в испытательную установку 14 и фиксируют установочным ВИНТОМ 15.

Способ реализуют следующим обра

1зом.

в форму, расположенную в верти- ;кальном положении,, укладывают в два слоя бетонную смесь и уплотняют каждый слой штыкованием. Укладывают тор- цовую пластину 3, устанавливают форму с образцом в испь1тательную уста-,. ковку 14 и фиксируют ее установочным винтом 15. Фиксируют Г-образные сег- менты 13 на торцовой пластине 3 с помощью болтов 12. Устанавливают измерительные приборы 9 и качающиеся

Q

s

5 Q

5

0

5

штанги 10. Откручивают болты 11 и освобождают торцовую пластину 4 от боковых пластин 1. Пдсле этого снимают нулевые отсчеты и прикладывают к образцу заданную условием испытания нагрузку, которая поддерживается постоянной с помощью системы автоматики . испытательной установки.

После окончания схватываиия бето-. на, исходя из условий испытания (например, через 12-24 ч), производят распалубку обр;азца, для чего отводят Г-образные сегменты 3 от торцовой пластины 3, откручивают болты 2 и снимают боковые пластины 1. В дальнейшем образец подвергают заданному режиму аагружения, доводя до разрушения после длительного испытания путем увеличения нагрузки. При этом деформации образца измеряют непрерывно в процессе всего испытания.

Использование предлагаемого способа позволяет выявить фактическое влияние нагрузки на прочностные, дефор- мативные и структурные изменения твердеющего материала; повысить точность испытания за счет приближения к реальным условиям работы бетона в конструкциях, а также за счет учета деформаций твердеющего материала на более , ранних стадиях твердения; расширить технологические возможности- за счет испытания образцов как в твердом, так и в незатвердевшем состояниях,

f

Формула изобретения

Способ испытания образцов из твердеющего, материала на сжатие, включак - щий изготовление образцов в форме, нагружение в период твердения и доведение до разрушения после освобождения от формь с измерением деформаций, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытания за счет приближения к реальным условиям работы материала на ранних стадиях его твердения в конструкциях, образцы освобождают от формы после конца схватывания материала под нагрузкой, а деформации измеряют непрерывно с момента нагружения до конца испытаний.

ег /

ШгЛ

i

-fS

Изобретение относится к области исследования свойств строительных материалов и может быть использовано при исследовании свойств минеральных вяжущих веществ, в частности цементного теста, строительного раствора и бетона, твердеющих под нагрузкой. Цель, изобретения - повышение точности испытания за счет приближения к реальным условиям работы материала на ранних стадиях его твердения в конст- рукцияж. Способ включает изготовление образца в призматической форме, установку его в испытательное устройство непосредственно вместе с формой, загружение его в незатвердевшем состоянии и измерение деформаций. Причем после конца схватывания материала образец освобозвдают от формы, оставляя его в загруженном состоянии, и в дальнейшем подвергают заданному условиями испытания режиму а.агруже- ния при непрерывном измерении деформаций с момента приложения нагрузки до завершения испытания, т.е. даже в то время, когда образец освобоядают ,от формы (распапубливают). 2 ил. . § Л

-fl -j