со
00
114
Изобретение относится к промьшшен- ности огнеупорных материалов и может быть использовано для футеровки различных высокотемпературных установок с температурой службы 1900 - , а также подвергаемых воздайств йю паров воды.
Цель изобретения - повышение объ- мопостоянства до ISOO C и эрозион- ной стойкости.
Огнеупорную массу готовят следующим образом.
Диоксид циркония или бадделеит смешивают со стабилизирующей добав- кой,.например мелом взятой в количестве, достаточном для образования кубического твердого раствора (4,5 6% СаО),
Полученную смесь подвергают п,пав- Кб с последующим дроблением и измельчением плавленого материала до размера зерен 5-0 мм. Возможно получение порошка керамическим спеканием, для чего исход1ше компоненты смеси подвергают тонкому измельчению с последующим их брикетированием и обжи- гом при 1750°С. Полученньй брикет дробят и получают зернистый наполнитель 5-0 ммв
Цирконат стронция готовят из смеси диоксида цирко1шя или бадделеита с карбонатом стронция, взятых в ста- хиометрическом соотнощении (ZrO : : SrO 1 .; 1)г спеканием или плав- кой, как описано при получении наполнителя. Спеченный или плавлений ,:цирк нат стронция- измельчают до размера зрен менее 1 - 1,5 мм с последующей магнитной сепарацией порошков и тон- КИМ их измельчением до размера зерен менее 0s09 мм.
Алюминат стронция готовят из технического глинозема и карбоната стро Щ-1Я путем тонкого измельчения исход- иьк материалов5 смешеиия их в стеки- ометрическом соотношении (1 П ),. брикетирования и обжига брикета при 1450 - 1600 ° С. Брикет после обжига измельчают до размера зерен менее 1 - 1,5 мм, удаляют намол железа магнитной сепарацией и полученные, порошки доизмельчают до размера зерен менее мм.
Из полученнь х порошков готовят массы увлажнением их до 3 - 4%, прессуют образцы при удельном давлении прессования 100 МПа и обжигают их в интервале температур 12.0 - Г900°С,
Пример . Массу готовят из наполнителя - 90% плавленого диоксида циркония, стабилизированного 5,5% СаО, фракции 5 - О мм, и 10% вяжущего состава - 4% SrAls, 67, SrZrO Массу смешивают, увлажняют до влажно сти 3% и из нее готовят образцы.
Пример 2. Массу готовят из наполнителя - 95% плавленого диоксида циркония, стабилизированного 5,5% СаО, фракции 5 - О мм, 2% и 3% SrZrOj. Массу смешивают, увлажняют до влажности 3% и из нее готовят образцы.
Пример 3. Массу готовят из наполнителя - 90% плавленого диоксида циркония, стабилизированного 4,5% СаО, фракции 5-0 мм, 4% и 6% SrZrOj. Из массы готовят образцы.
Конкретные составы и свойства образцов в сравнении с известной массой представлены в табл« 1 и 2 соот ветственно.
Формула изобретения
Огнеупорная масса для монолитной безобжиговой футеровки, включающая диоксид.циркония, стабилизированный 4,5 - 5,5 мас.% оксида кальция, цир- конат и алюминат щелочноземельного элемента, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения объемо- постоянства до и эрозионной стойкости, она содержит цирконат и алюминат стронция при следующем соотнощении компонентов, мас.%
Цирконат стронция 3-6
Алюминат стронция
Диоксид циркония,
стабилизированный
4,5 - 5,5 мас,%
Оксида калы ;ияОстальное
Компоненты массыСодержание компонентов, мас.%,
в составе по примеру
. ZniZEiriZ
Диоксид циркония с
зерном 5-0 мм,
стабилизированный
5,5 мас.% СаО9095
4,5 мас.% СаО--90
Цирконат стронция636
Агаоминат стронция424
Таблица 2
Свойства образцЬв Значения свойств образцов из массы по примеру
Известная .1 2 3
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Огнеупорная масса для изготовления безобжиговых монолитных футеровок | 1984 |
|
SU1293157A1 |
| Способ изготовления циркониевых изделий | 1990 |
|
SU1765140A1 |
| ПРИМЕНЕНИЕ ОГНЕУПОРА НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИТА И ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ В РЕГЕНЕРАТОРАХ ВАННЫХ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ | 2003 |
|
RU2291133C2 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОГНЕУПОРОВ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ ПРОДУКТ | 2005 |
|
RU2386604C2 |
| Хромитопериклазовый огнеупор | 2016 |
|
RU2634140C1 |
| Способ изготовления огнеупоров | 1980 |
|
SU925916A1 |
| Огнеупорная масса | 1974 |
|
SU489743A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНОЙ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2383512C1 |
| ГНЕЗДОВОЙ БЛОК УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА ГАЗАМИ В КОВШЕ | 2008 |
|
RU2388570C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2022 |
|
RU2779829C1 |
Изобретение относится к промьпп- лённости огнеупорных материалов и может быть использовано для футеровки высокотемпературных установок с температурой службы 1900 - 2000 С. С целью повышения объема постоянства до 1900°С и эрозионной стойкости огнеупорная масса для монолитной без- обжиговой футеровки включает, мас.%: цирконат стронция 3-6; алкминат стронция 2 - 4; диоксид циркония, стабилизированный 4,5 - 5,5 мас.% оксида кальция остальное. Материал после термообработки при 1750 С имеет: пористость открытую 16,2 -.16,6% плотность кажущуюся 4,53 - 4,67 г/см , усадку 0,0 - 0,26%, предел прочности при сжатии 26,6 - 33,2 МПа; после термообработки при 1900°С - усадку 0,0 - 0,8%, предел прочности при сжатии 23,4 - 31,6 НПа. 2 табл. i ел
Пористость открытия, % после термообработки при, С
30013,8 16,8 17,0
1600 ,16,8 16,2 16,8
175019,1 . 16,2 16,6
-i-m:л
Кажущаяся плотность, г/см , после термообработки при,С
3004,54 4,52
.16004,47 4,58
17504,32 4,57
Усадка, %, после термообработки при, с
1600- Q,0
1900Деформация 0,8
Предел прочности при тин, МПа, после термообработки при, С
12016,9 23,9 5,6
30024,6 16,0 5,8
4,58
4,62
4,67
0,0
0,0 0,0/
18,0 17,2 16,2
4,43
4,52
4,53
0,13/0,
0,26/0,4 0,4
19,6 12,8
Свойства образцс в
Значения свойств образцов из массы по примеру Известная | 1 | 2
:тная Т 1 2 Т
1600 1750 1900
Эрозия, г/см, при и скорости 2177 м/с за 8 ч
за 24 ч
18,0 23,0 22,9 18,6
13,2 33,2 26,6 29,4
Не определено 31,6 28,9 23,4
Сколы образ- 0,200 0,140 0,215 цов не позволяют оце- 0,400 - 0,160 нить эрозию
Продол еиие табл.2
я свойств образцов из массы по при тная | 1 | 2
:тная Т 1 2 Т
