Применяемые металло-керамические жаростойкие материалы хрупки и неспособнь противостоять механическому удару.
Описываемый чугуно-керамический материал обладает высоким коэффициентом трения, износостойкостью, жаростойкостью и .хорошей прирабатываемостью новерхиости; при этом предлагаемый сплав достаточно прочен. Достигается это удачным сочетанием компонентов, в.ходящих в состав сплава.
При изготовлении описываемого материала твердые компоненты, входящие в его состав, применяют в виде смеси пороап ов с частица.ми, имеющими в поперечнике не бо.тее 1 мм. В состав щихты (смеси) входят 55-65% чугунного порошка, 15-20% огнеупорной глины, 5- 10% обожженного при 1100° асбеста и 15-20% щамотного порощка. Шихту сначала перемешивают в течение 1,5-2 час в щаровой мельнице, а затем перегружают в смеситель, в котором подвергают ее дополнительному перемешиванию. В процессе последнего постепенно добавляют жидкое стекло плотностью 1,38-1,40 в количестве 15-18% от веса твердой шихты. Смесь увлажняется до 6-8%.
Полученную увлажненную массу прессуют. Изделия, извлеченные из пресс-форм, подвергают снача-ча воздушной сушке в течение 3- 5 суток, а затем спекают в термической печи в нейтральной или восстановительной атмосфере при 1200-1300°, причем температуру до указанного предела повышают медленно. После равномерного прогрева изделий по всему сечению их медленно охлаждают вместе с печью до 300-400°.
Механическая обработка охлажденных изделий производится па шлифовальном станке или абразивном кругом с гибким валом.
Для получения изделий с высокой жаростойкостью и низкой теплопроводностью предложен следующий состав шихты: чугунный пороП10К - 30-40%; огнеупорная глина 15-20% и шамотный порошок 45-50%.
ЛЬ 141172-2 Из предложенного материала были изготовлен вагонные тормозные колодки со етальным литым каркасом и вставками из чугуно-керамического .материала, обладающие высокими фрикционными свойствами.
Полезность предложения подтверждается заключением института металлокерамики и специальных сплавов АН СССР.
Предмет изобретения
Чугуно-керамический материал, отличающийся тем, что, с целью получения изделий, обладающих высоким коэффициентом трения, высокой износостойкостью и жаростойкостью и хорощей прирабатываемостью поверхности, его изготавливают из смеси следующих материалов (по объему):
чугунный порощок55-65%
огнеупорная глина15-20%
щамотный порошок15-20%
асбест (обожженный при 1100°)5 -10%
жидкое стекло (для увлажнения смеси сверх 100%) 15-18%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления двухслойных литейных форм из металлокерамических материалов | 1949 |
|
SU89345A2 |
Способ изготовления двухслойных литейных форм из металлокерамических материалов | 1947 |
|
SU71556A1 |
Способ изготовления двухслойных литейных форм из металлокерамических материалов | 1955 |
|
SU104630A2 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕНОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2345973C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2019 |
|
RU2744902C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ОГНЕУПОРНОЙ КЕРАМИКИ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2009 |
|
RU2422405C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМОВЕРМИКУЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2379264C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ КРИСТАЛЛИЗОВАННЫХ СТЕКОЛ, ШИХТА ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2318771C1 |
ЖАРОСТОЙКАЯ КЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ | 2009 |
|
RU2388714C1 |
Шихта для изготовления стеклокерамического пропанта | 2021 |
|
RU2763562C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-05-23—Подача