Способ изготовления двухслойных литейных форм из металлокерамических материалов Советский патент 1948 года по МПК B22C9/06 B22C1/12 B22D15/00 

Для изготовления двухслойных литейных форм применяются металлокерамические материалы.

В предлагаемом способе изготовления .читейных форм используются те же материалы, однако с тем отличием, что рабочий слой формы изготовляется из материала с более низкой теплопроводностью, чем папол и ительныГ слой.

В качестве материала для рабочего слоя формы применяется смесь, в состав которой входит 78-82 чугунной стружки, 8-10% молотого шамота, 4-5% графита, 1,6-2.i алроминпевой стружки и 6-6, растворимого стекла.

Наполнительный слой приготовляется из смеси слел}1ощего состава; 88-92% чугунной стружки, 4-З графита, 1,6-2% алюминиевой стружки и 6-6,6% растворимого стекла.

Чугунная стружка не должна иметь ржавчины. Влажность смеси должна быть не более 6-7%.

Формы рекомендуется изготовлять из двух половин, так как это облегчает их набивку и ремонт, а также исключает возможность их повреждения при выбивке отливок. -

Набивка половинки формы производится в )1дем порядке.

Опока устанавливается на подмодельную плиту с пеитрирукш нми П тырямп, затем модель обкладывается врзчную рабочим облицовочным слоем смеси с пизкой теплопроводностью и хороню уплотняется ручной трамбовкой.

После этого накладывается раиН(Мерны п1 слоями наполнительная и уплотняется ппевматическо или ручной трамбовко до максимально плотности.

Но окончании иабивки лиишяя часть смеси срезается заиодлицо с оиокой и иоверхиость формы заглаживается гладилкой, полуформа иереворачивается иодмодельной плитой Ki;epxy и моде.пь вынимается.

Для увеличения .механической прочности рабочего слоя формы, послед1П1 apNrnpyeTCH кусками железной проволоки, при этом армнровка производится рядами в И1ах 1атном порядке.

Носле этого oдeль снова вкладывается в пoлyфop y, накладывается подмодельная плита, опока Л1ереворачивается и смесь в опоке

463

доуилстинется тяжелой ручноц трамбоикой для исправления раГх)чой поверхности формы, которая дсфсрмнруется нрп apMiipoBivc.

Полученная нолуформа окончательно отделывается и окран1нвается по всем поверхностям марн|алитовоп KpacKoii.

Ократненпые формы нодвергают ся обжнгу в не1 тральпой атмосфере прп медленном подъеме темнературы в печп до 1100--1150 С. При этой те тературе формы выдержнвают в теченне 2,5--3,0 час. Охлажденлс обожженных с|к)рм iipon:jBOднтся вместе с печыо до телшсратуры 300--350 С.

Формы, изготов.тенпые п ;едлагаемым снссобом, благодаря низкой теплопроводпостн рабочего слоя могут ю долговечности заменить металлические.

П р е д м с I п 3 о б () е т синя

J. Способ 11згс)то15ле1И1я двухс.чойных литейных фор.м из металлокерамнческих .материалов, о т л и ч ак) щ н Ii с я тем, что рабочш слой формы изготовляют из .материала с бо.тее П1зко 1 теилонроводност.ыо, че.м нанолпнтелыпзи слой.

2.Прне.м осуществления способа н(; н. 1. о т ,1 ;i ч а ю щ и Ii с я те.м, что рабочий с.чой составляют из 78--82 о чугунно стружки, 8--10 i .молотого Н1а.1ота, 4-5,и графита, 1, алю.мнпневой стружки п 6---6,5% растворимого стекла.

3.Прием ссу1пествлеиия способа по п. 1, о т ,т и ч а ю щ н и с я те.м, что паио.чните.гпзНыГ с.той состав.тяют нз 88-92 о чугунной стружки, 4---5 граф|гга, 1, алк).мнннев 51Г стружкп и 6--6,6% растворимо го стекла.