Для получения из прямослойного леса тонких и узких полосок древесины (лапши) предлагается станок, при помощи которого лесные кругляши обрабатываются с двух сторон путем снятия древесных волокон в виде стружек, одинаковых по толщине и длине, при чем в остатке обработки можно получить брусья, доски и др. строительный материал.
На фиг. 1 изображен боковой вид станка частью в вертикальном разрезе; на фиг. 2-поперечный разрез валка с резцами; на фиг. 3-продольный разрез валка и на фиг. 4-схематический вид развернутой поверхности валка с указанием взаимного расположения зубьеврезцов.
В станине станка расположено друг над другом два вала ins, оси которых J к 4 приводятся во вращение в обратные стороны, согласно указаниям стрелок. В промежуток между валами
проходят салазки 9 на которых укрепляется обрабатываемое дерево 5, при чем как передвигание салазок р, так и сообщение вращения осям j 4 может быть произведено любым способом. Валки I к 2 расположены друг над другом в подщипниках, которые могут быть сближаемы или раздвигаемы при помощи винтовых шпинделей 6, поворачиваемых ручными маховичками /. На поверхности валков наклонно вставляются ножи 7i (фиг. 2 и 3) с резцамк а, Ь, с, d т. д., при чем резцы последовательных ножей смещены друг относительно друга (фиг. 4), на величину желаемой ширины стружек, и так как шаг, т. е. расстояние между двумя соседними резцами ножа, равен произвольному кратному ширины каждого резца, то для правильного отделения частей дерева такой ширины, которая должна соответствовать указанному расстоянию, резцы некоторого числа последовательных взятых ножей должны быть смещены друг относительно друга, согласно названному кратному, таКИМ образом ширина стружки будет соответствовать режущему ребру резца, длина обуславливается расстоянием между ножами на окружности вала и зависит от разности скоростей-поступательной скорости дерева и периферической скорости резцов. Обрабатываемое дерево 8 зажимается в салазках и передвигается взад и вперед между вращающимися и автоматически сближающимися, после каждого рабочего хода, валками i к з, при этом резцы отделяют от дерева стружку. ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА. Станок для получения тонких и узких полосок древесины (лапши), предназначенных для приготовления целлулозы, характеризующийся применением пары вращающихся в разные стороны с одинаковой угловою скоростью и расположенных друг над другом валиков /, 2 (фиг. 1), перемещаемых, в целях сближения или удаления друг от друга их осей j, , помощью винтов ), 6 и снабженных серией установленнных по хордам съемных ножей 7 (фиг. 2, 3) с рядом резцов а, Ь, с... на них (фиг. 3, 4), предназначенных для снятия требуемых полосок с деревянного кругляка или бруска 8 (фиг. 1), продвигаемого между валками /, з со скоростью, отличною от вращательной скорости резцов а, Ь, с..., каковые резцы имеют шаг, кратный длине лезвия самого резца и, в ряде следующих друг за другом на валиках ножей, смещены один относительно другого на известную, устанавливаемую, в связи с потребностью, долю этого шага (фиг. 4). ttпатенту ин-ЦЕвШ ТЕЙАиЭ.СТЕРЦЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Корообдирный станок | 1927 |
|
SU6183A1 |
Металлорежущий станок | 1989 |
|
SU1664465A1 |
РУЧНОЙ ФУГОВАЛЬНО-РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК (ВАРИАНТЫ) И РУЧНОЙ РУБАНОК ДЛЯ НЕГО | 2004 |
|
RU2271924C2 |
Станок для насечки досок | 1944 |
|
SU65577A1 |
ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТОНКОМЕРНОЙ ДРЕВЕСИНЫ В БРУС И ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ЩЕПУ ИЛИ СТРУЖКУ | 1995 |
|
RU2146609C1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ПАЛОЧЕК ДЛЯ ЕДЫ | 1999 |
|
RU2169072C1 |
Корообдирный станок | 1932 |
|
SU31128A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2068775C1 |
СТАНОК ДЛЯ МАССОВОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ КАТУШЕК | 1927 |
|
SU35999A1 |
Рубанок | 1986 |
|
SU1386455A2 |
Авторы
Даты
1926-06-30—Публикация
1925-03-09—Подача