(21)4186525/31-12
(22)26.01.87
(46) 30.07.88. Бюл. № 28
(71)Коммунарский горно-металлургический институт
(72)Г.И.Мозговой, В.С.Емец и Е.Е.Бурзило
(53)687.979(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 927224, кл. А 46 В 3/16, 1980.
(54)ЩЕТКА
(57)Изобретение.относится к очистной технике и предназначено для обработки поверхностей, находящихся в
агрессивной среде, морском воздухе или воде. Цель изобретения - повыше- ние долговечности. На втулке 1 закреплены прижимные фланцы, между которыми закреплены основания U-образ- ных пучков ворсовых злементов 4, и установленные коаксиально с прижимными фланцами параллельные кольца для удержания свободных концов U-образных пучков ворсовых элементов 4. Фланцы закреплены на втулке с образованием кольцевой камеры 7, а основания U-образных пучков ворсовых элементов 4 размещены в зтой камере. 1 з. П.ф-лы, 2 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Щетка | 1980 |
|
SU927224A1 |
| Цилиндрическая щетка | 1986 |
|
SU1461400A1 |
| ЩЕТКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1993 |
|
RU2035890C1 |
| Щеточное уплотнение и способ его изготовления | 2023 |
|
RU2805714C1 |
| Цилиндрическая щетка | 1989 |
|
SU1664265A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОГО ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ | 2008 |
|
RU2367560C1 |
| СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ | 2008 |
|
RU2367559C1 |
| Щетка | 1989 |
|
SU1757618A1 |
| Цилиндрическая щетка | 1984 |
|
SU1233854A1 |
| Цилиндрическая щетка | 1988 |
|
SU1666052A1 |
(Л
ь
kl
№
Изобретение- относится к очистной технике в частности к инструментам, предназначенным для обработки поверхностей, находящихся в агрессивной среде химической промьшшенности, в морском воздухе и воде.
Цель изобретения - повьшение дол- гов ности.
На фиг, 1 изображена предлагаемая щетка} на фиг. 2 - сечение Д-А на фиг. 1.
Щетка содержит направляющую втулку 1 и сопряженные с нею верхний 2 и нижний.3 прижимные фланцы, в радиаль ных пазах которых удерживаются U-об- разные пучки ворсовых элементов 4. Щетка имеет параллельные, установленные коаксиа. тьно с прижимными фланцами 2 и 3 соединенные между собой кольца 5 и б, каж,цое из которых выполнено волнообразным, при этом выступ кольца 5 расположен над впадиной кольца 6 с образованием гнезда для размещения пучков ворсовьк элементов
Прижимные фланцы 2 и 3 с втулкой |образую 1 кольцевую камеру 7, заполненную п.пастичным смазочным материалом, Кольцевая 7 по периферии и свободные и-образнызс пучков ворсовых элементов 4 по длине имеют |защитную оболочку 8 с содержанием ||кремниевой шлли. Защитная оболочка |збладает стойкостью к агрессивной :реде. Включение кремнистой пыли . )глучшает качество шлифовки обраба- гьшаемой поверхности. В верхнем при- Кимном фланце 2 имеется отверстие для заполнения кольцевой камеры 7 пластичным смазочным материалом. От- :зерстие закрывается пробкой 9.
Щетка с кольцевой камерой и защит дам покрытием ворсовых элементов ра- ботает следующим образом.
Перед началом работы пресс-шприце через масленку нагнетается пластичны смазочный материал в кольцевую камеру. По мере нагрева щетки от трения ворсовых элементов по поверхности об
5 0 5
0 Q
-
5
рабатываемых деталей тепло передается -в кольцевую камеру и пластичный смазочный материал нагревается. Центробежными силами расплавленньШ плас- тичный материал нагнетается в зазоры между проволочками ворсовых элементов. Применение кольцевой камеры, заполненной дпастичным смазочным материалом, обеспечивает периодическое нанесение устойчивости пленки на поверхность проволочек внутри ворсовых элементов, которая защищает их от коррозии и создает смазку трущихся поверхностей. Изгиб ворсовых элементов в период контакта с обрабатывающей поверхностью вызывает взаимное смещение проволочек. Наличие полусуг. хого и жидкостного трения между проволочками снижает истирание поверхностей и повьшает долговечность инструмента.
Формула из обре тения
х-х
/ 2
J
фиг. 2
