Изобретение относится к способам очистки отходящих газов, в частности отходящих газов имеющих в своем составе органические, азотсодержащие и смолистые вещества, а также ор ганическую пыль. Изобретение можег найти при менение при очистке отходящих газов в химической и нефтехимической промыщленности. Известны способы очистки отх.о/дящих газов от органических смолистых веществ и органической пыли, основанные на процессах термичес кого дожигания, абсорбщ и, конденсации и улав ливания пыли в механических или электрофильтрах 1. Недостатком абсорбционных и конденсационных способов очистки является получение загрязненных сточных вод, которые также требуют очистки. Применение установок термического дожигания и установок пылеулавливания при очистке отходящих газов связано со значительным капитальными и энергешческими затратами. Известен также способ очистки отходящих газов производства синтетических жирных кислот путем окисления органических примесей на алюмоплатиновом катализаторе в две стадии при температуре на первой стадии 150°С и 300-350°С т второй 2. Недостаток этого способа связан с ограниченной областью его применения. Способ эффективен только при очистке ог органических Примесей. Если в составе отходящих газов есть также глинистые и азотсодержащие вещества и органическая пыль, применение этого способа нецелесообразно, так как при 150°С на первой стадии происходит забивка пор катализатора смолистыми веществами и пылью, что снижает его активность, а на второй стадии окисления при 350°С происходит образование окислов азота, являющихся токсичными соединениями. Степень очистки от азотсодержаидах соединений не превышае 65%. Целью изобретения является разработка эффективного способа очистки отходящих та:юв от органических, азотсодержащих и смолистых веществ и органической пыли. Эта цель достигается путем окисления примесей на платнносодержащем катализаторе с последующим доокислением -на алюмонлатиноBOM катализаторе благодаря тому, что на стадии окисления используют штагйковый катализатор с металлическим носителем при 250- 300° С и доокисление ведут при 400-450° С с последующей регенерацией отработанных катализаторов.
Регенерацию катализаторов проводят воздухом при 500-600 С в течение 6-10 ч, воздуха пропускают 3-5 ч последовательно через первый и второй слои катализатора, а затем меняют направление воздуха на обратное.
Пример. Газовые выбросы, представляющие собой многокомпонентную газовую смесь, содержащую (мг/нм); формальдегид 14,0; фенол 42,5; бензол 3,8; толуол 41,1; ксилол 60,6; метанол 169,9; окись углерода 15,0; пинитрилтетраметил янтарной кислоты 104; аммиак 103,8; двуокись азота 0,9; смесь смолистых веществ и органической пыли ПО, подвергают очистке в двухступенчатом контактном аппарате производительностью 6 нм/ч.
На первой ступени на платиносодержащем катализаторе с металлическим носителем происходит разложение азотсодержащих и смолистых веществ и органической пьши с частичным окислением органических веществ. На второй ступени на алюмоплатиновом катализаторе при 450С П имеси полностью окисляются до пвуокиси углерода и воды.
Объемная скорость газа 13000 ч , объем катализатора на первой и второй ступенях 300 см.
Степень очистки от органических и смолистых веществ и органической пыли 100%-, от азотсодержащих веществ 98%.
Формула изобретения
1. Способ очистки отходящих газов от органических веществ путем окисления на платиносодержащем катализаторе с последующим доокислением на алюмоплатиновом катализаторе, отличающийся тем, что, с целью одновременной очистки от смолистых, азотсодержащих веществ и органической пыли, на стадии окисления используют платиновый )атализатор с металлическим носителем при 250-300 С, а поокисление ведут при 400-450° С с последующей регенерахщей катализаторов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что регенеращ1ю катализаторов проводят воздухом при 500-600°С 6-10 ч, при этом 35 ч воздух пропускают последовательно через первый и второй слои катализатора, а затем меняют направление воздуха на обратное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Труды НИПИОТСТРОМ. М., Выпуск 70, 75, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 340651, кл. С 07 С 51/42, 04.01.70 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки отходящих газов от органических веществ | 1983 |
|
SU1128969A1 |
Способ очистки газовых выбросов от смолистых высокомолекулярных органических веществ | 1988 |
|
SU1584983A1 |
Способ очистки отходящих газов от органических веществ | 1982 |
|
SU1041139A1 |
Способ очистки отходящих газов | 1973 |
|
SU691181A1 |
Способ очистки отходящих газов и устройство для осуществления способа | 1983 |
|
SU1114856A1 |
Способ очистки газов от окисей олефинов | 1981 |
|
SU997763A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ И ОКСИДА УГЛЕРОДА | 1994 |
|
RU2068298C1 |
Способ очистки отходящих газов от органических веществ | 1978 |
|
SU778774A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДОЖИГАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ В ГАЗАХ | 2005 |
|
RU2287368C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОПЛАТИНОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ВЫБРОСНЫХ ГАЗОВ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ, МОНООКСИДА УГЛЕРОДА И ОКСИДОВ АЗОТА | 1990 |
|
RU2026737C1 |
Авторы
Даты
1980-01-15—Публикация
1976-01-23—Подача