Устройство для шовной сварки изделий с прямолинейными и радиусными участками Советский патент 1988 года по МПК B23K11/06 

ю

)

Изобретение относится к ма.. ; i ,- ;;с- нию, в частности к произЕзодствх :П))ва- :ния для рамковой контактной сварки.

Целью изобретения является обескоче ние качественной сварки тонкостенных изделий, содержащий нрямолинейные и ради- К сные участки.

i На фиг. I изображено устройство; на |фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. i Устройство содержит приводную свароч- 1ную машину 1 со сварными роликами, дер- |жатель 2 с зажимами 3 для свариваемого, изделия 4. Держатель 2 шарнирно соединен посредством двухшарнирной руки 5 с кронштейном 6, на котором закреплена плоская |плонладка 7. На держателе 2 с нижней сто- |роны смонтированы упоры 8, выполненные IB виде ци индрических роликов и закренлеп- |ные в точках держателя 2, соответствующих |центрам скруглений контура роликового щва |изделия 4. При этом расстояние между цент- 1ра.ми упоров 8 равно между собой. С верх- |ней стороны держателя 2 соосно с упорами 8 закреплены зубчатые сектора 9. На площад- ке 7 кронштейна 6 закреплены направляющее 10 и 11, продольные оси которых парал- |лельны между собой.

: В дополнительной направляющей 10 с ВОЗМОЖНОСТЬЮ перемещения установлена зуб- чатая рейка 12, соединенная жестко со штоком пневмоцилиндра 13. П-образная направляющая 1 1 содержит горизонтальную планку 14 и две вертикальные полки 15 и 16 с прорезями. Прорези полки 15 предназначены для выхода в направляющую II, а также для выхода из нее цилиндрических упоров 8. ;На нолке 15 установлены подпружиненные педали 17 и 18, щарпирпо закрепленные на кронщтейнах 19 и 20 посредством осей 21 и 22. Прорези полки 16 предназначены для прохода плеч педалей 17 и 18.

В средней части направляющей 11 смо.ч- тированы стопоры 23 и 24, выполненные в виде рычагов. Одним концом шарнирно закрепленных на планке 14 направляющей П. Педаль 17 соединена регулируемой тягой 25 с подпружиненным стопором 24, а педаль 18 соответственно тягой 26 с подпружиненным стопором 23. Регулируемые тяги 26 и 25, выполненные в виде цилиндрических труб с внутренней резьбой, соединенная каждая с парой резьбовых стержней, причем один из них с левой, а другой - с правой резьбой. Тяга 25 шарнирно соединена стержнем 27 с педалью 17, а стержнем 28 - соответственно со стопором 24.

Тяга 26 щарпирно соединена стержнем 29 с педалью 18, а стержнем 30 - соответственно со стопором 23. Стопоры 23 и 24 взаимодействуют с ограничителями 31 и 32, выполненными в виде рычагов, одними концами шарнирно закрепленными на планке 14, а на другом конце которых подвижно установлены ролики 33 и 34.

Установка работает следующим обраСвариваемое изделие 4 устанавливается па держатель 2 и крепится зажимами 3. В исходном положении два упора 8 заводятся в направляющую таким образом, что один из них контактирует с одним из плеч педали 17, а другой упор - с роликом 34, на конце ограничителя 32. При этом ограничитель 31 зафиксирован стопором 23. 0 Включаются привод вращения сварочных роликов (не показан) и пневмоцилиндр 13 перемещения рейки 12. Начинается сварка.

При этом сварные ролики сварочной ма5

шины 1 сжимают свариваемые изделия 4,

которые перемещаются вместе с держате- ле.м 2.

Рейка 12, входя в контакт с зубчатым сектором 9, осуществляет вместе со сварными роликами прямолинейное перемеще0 ние изделия 4. Происходит сварка прямолинейного участка до тех пор, пока первый упор 8 не дойдет до плеча педали 18, а второй упор 8 - до ролика 33 ограничителя 31. При этом первый упор 8, контактируя с

5 плечом педали 18, выводит из фиксированного положения стопор 23, находящийся в зацеплении с ограничителем 31, а второй упор 8, приподнимая ролик 33, проходит по направляющей 11 до ролика 34 ограничителя 32. В это время подпружиненная педаль

0 17 перемещает тягу 25 и фиксируется ограничителем 32 п стопором 24.

Первый упор 8, контактируя с педалью 18, перемещает тягу 26 и зацепляет стопор 23 с ограничителем 31.

Второй упор 8 оказыается зафиксированным между роликами 33 и 34, Под действием сварочных роликов и привода рейки 12 с зубчатым сектором 9 осуществляется 0 поворот изделия 4 вместе с держателем 2. Осуществляется сварка радиусного участка изделия.

В это время очередной упор 8 заходит в прорезь полки 15 направляющей 11 и, кон- с тактируя с плечом педали 17, под действием тяги 25 освобождает стопор 24 из зацепления с ограничителем 32. Освобождается из фиксированного положения второй упор 8. Под действием сварочных роликов сварочной машины 1 и пневмоцилиндра 13 0 рейки 12 происходят прямолинейное перемещение держателя 2 со свариваемым изделием 4 и сварка очередного прямолинейного участка изделия 4.

Сварочную машину 1 отключают после окончания сварки изделия 4. Изделия 4 сни- - мают с держателя 2 и удаляют.

Устройство для щовной сварки позволяет обеспечить качественную сварку тонкостепных изделий.

±

А

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству оборудования для роликовой контактной сварки. Цель изобретения - обеспечение качественной сварки тонкостенны.х изделий, со- держаш,и.х прямолинейные и радиусные участки. Устройство содержит сварочную .машину с узлом поворота и крепления свариваемого изделия, на котором закреплена П-образная направляющая, снабженная правой 18 и левой 17 нод- пружиненными педалями. В средней части направляюш,ей смонтированы левый 23 и пра- вы-й 24 стопоры, взаи.модействующие с подпружиненными левым 31 и правым 32 ограничителями, установленными с возможностью поворота под действием упоров. Ограничители 31 и 32 снабжены на концах роликами 33 и 34. Левая педаль 17 соединена регулируе.мой тягой 25 со стопором 24, а правая педаль тягой 26 - со стопором 23. 2 ил. о

Фиг. Г

3D S 29

// /