Известны способы 1о: учения синтетических цо.чнмеров эму.чьсионной полимеризацие с применением инициаторов и эмульгаторов.
Предлагаемый способ по сравнению с известн з1ми увеличиваег скорость полимеризации, повышает качество продукта и снижает затраты. Это достигается тем, что в качестве эмульгатора используют мыла ди-третично-бутилбензойной кислоты.
Пример 1. Получение дивинилстирольиого сополимера. Берут следующие компоненты (в вес. ч.):
дивинила 70; стирола 30; ди-трегпчно-бутилбензо11иои кис.чоты 50; синтетических жирных кислот фракции Сю-Cis; 0,5; едкого кали 1,4; лейканола 0,4; хлористого калия 1,0; сульфита натрия 0,2; гидрохинона 0,035; аммиака 0,1; дипроксида 0,12; гипериза 0,3; воды 250.
Полимеризацию проводят в автоклаве при температуре 5 в течение 10 час до конверсии 60%. Эмульсия и готовый латекс на всех стадиях процесса достаточно стабильны. После отгонки дезаполимеризованпых мопо.меров латекс коагулируется поваренной солыо п сериой кислото( при рН 4,5 и высушпвается.
.Пример 2. Получение дивинил-альфа-метилстирольного сопо.-щмсра. Берут следующие компоненты (в вес. ч.): дивинила 70; альфаметилстирола 30; ди-третично-бутилбензойной кислоты 5,0; синтетических жирных кислот фракции Сю-Cig 0,5; едкого кали 1,3; лейканола 0,4; хлористого калия 1,25; ронгалита 0,09; трилона Б 0,04; Fe2SO.r7H2O 0,02; дипроксида 0,15; моногидроперекиси диизопропилбензола 0,15; воды 200.
Полимеризацию проводят в автоклаве при температуре 5 в течение око.то 6 час до конверсии 60%.
№ 14i::()32
Пример 3. Получение полихлоропрена. Для полимеризации берут (в вес. ч.): хлоропрена 100; ди-третично-бутилбензойной кислоты 4; серы 0,6; едкого кали 0,94; лейканола 0,6%; персульфата аммония 0,6, воды 160.
Полимеризаим; до конверсии 90% продолжается 40 мин. Получают вполне устойчивый латекс.
Пример 4. Получение полистирола. Берут (в вес. ч.): стирола 100; ди-третично-бутилбензойной кислоты 2,5; синтетических жирных кислот фракции Сю-Ci6 0,5; едкого кали 0,75; лейканола 0,3; хлористого калия 1,0; дипроксида 0,3; персульфата калия 0,45; воды 100.
Время полимеризации до конверсии 98% около 8 час. Температура полимеризации 50°.
Пред м е т и з о б р е т е н и я
Способ аолучепия синтетических полимеров эмульсионной полимеризацией с применением инициаторов и эмульгаторов, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости полимеризации с одновременным повышением качества продукта и снижения затрат, в качестве эмульгатора используют мыла ди-третично-бутилбензойной кислоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения маслонаполненных каучуков | 1961 |
|
SU144288A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕННИТРИЛЬНБ1Х КАУЧУКОВ | 1969 |
|
SU256250A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА | 1969 |
|
SU250455A1 |
Способ получения синтетического каучука | 1977 |
|
SU696029A1 |
Способ получения водных дисперсий смесей неэмульсионных и эмульсионных полимеров | 1971 |
|
SU521291A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИВИНИЛ-АЛЬФА-МЕТИЛ СТИРОЛ ЬНЫХ КАУЧУКОВ | 1966 |
|
SU181294A1 |
Способ получения бутадиеннитрильных каучуков | 1977 |
|
SU663696A1 |
Способ получения полимеров или сополимеров сопряженных диенов | 1977 |
|
SU653266A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУК | 1967 |
|
SU191123A1 |
Способ коагуляции синтетических латексов | 1973 |
|
SU536193A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-04-03—Подача