Способ получения синтетического каучука водноэмульсионной сополимеризацией бутадиена, стирола (или а-метилстирола) и дивинилбензола в присутствии известных эмульгаторов, инициаторов, регуляторов и буферов известен.
Предлагаемый способ, предусматривающий применение в качестве третьего сомономера для бутадиена диизопропенилбензола вместо дивннилбензола, позволяет получать каучуки с улучшенными технологическими свойствами, которые, будучи добавлены в небольшом количестве в стандартные резиновые смеси, резко улучшают такие показатели, как скорость плприцевания резиновых смесей и чистоту поверхпости изделий.
Пример 1. Для получения сополимера в автоклав емкостью 5 л загружают, г:
Дивинил1050
а-Метилстирол450
Диизопропенилбензол (смесь пара- и метаизомеров)7,5 Натриевое мыло синтетических жирных кислот (фракция Сю- Си) 52,5 Лейканол 6,0 Хлористый калий 19,5 Патриевая щелочь 3,75 Персульфат калия 6,75
Третичнододецилмеркаптан4,50
Вода1500.
Температура полимеризации 50° С, время полимеризации до 60%-ной конверсии 15 час. Свойства резииовых смесей и вулкаиизатои ца оспове каучука СКС-ЗОАРК с 30% нолучеиного полимера приведены в таблице.
Пример 2. Для получения сополимера в автоклав емкостью 5 л загружаются, г:
Дивинил
840
а-Метил стирол 360 Смесь иара- и
метадиизопропеиилбепзолаКалиевое мыло
диспропорционированной канифоли55,2
Калиевое мыло синтетических жирных кислот (фракция qie)14,4
Лейканол3,6
Хлористый калий12,0
Трииатрпйфосфат2,4
Ронгалит1,2
Трилон Б0,72
Сернокислое железо FeSO4-71-120 0,36 Мокогидроперекись диизопропилбепзола0,96
6 час. Свойства резиновых смесей и вулканизатов на основе каучука СКС-ЗОАРК с 30% полученного сополимера приведены в таблице.
Пример 3. Получают сополимер так же, как и в примере 2, но содержание смеси пара- и метадиизопропенилбензола увеличивают до 12 г, а третичиододецилмеркаптана - до 5,4 г.
Пример 4. Получают сополимер так же,
как и в примере I, но вместо смеси изомеров берут чистый парадиизопропенилбензол.
Свойства резиновых смесей и вулканизатов на основе каучука СКС-ЗОАРК с 30% сополимеров, полученных по примерам 3 и 4, приведены в таблице.
Каучук, получаемый по предлагаемому способу, выгодно отличается по технологическим свойствам от дивиннл-сс-метилстирольных каучуков.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫХ ((α- МЕТИЛСТИРОЛЬНЫХ) КАУЧУКОВ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОЛЯРНЫМ МОНОМЕРОМ | 1996 |
|
RU2115664C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕНСТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 1972 |
|
SU353556A1 |
| СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ КАУЧУКОВЮЮЗНАЯ^•.;::•ia''ГHAЯ^ | 1971 |
|
SU308016A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА | 1967 |
|
SU203230A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВИ ЛАТЕКСОВ | 1969 |
|
SU236004A1 |
| Способ получения сополимеров | 1976 |
|
SU687085A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВИ ЛАТЕКСОВ | 1970 |
|
SU286850A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА | 1969 |
|
SU250455A1 |
| Способ получения синтетических каучуков | 1978 |
|
SU765286A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА | 1965 |
|
SU168446A1 |
Примечание: Резиновые смеси готовят по рецепту, вес. ч.: каучук или смесь каучуков 100, сажа ТМ-70 (печная) 50, масло ПН-6-5, стеарин-2, окись цинка-5, сера-2, сантокюр-1.
Предмет изобретенияных эмульгаторов, инициаторов, регуляторов
Способ получения синтетического каучукаулучшения технологических свойств каучука,
водноэмульсионной сополимеризацией бута-в качестве ароматического диолефина примедиена, стирола (или а-метилстирола) и аро- 15 няют диизопропенилбензол. магического диолефина в присутствии извести буферов, отличающийся тем, что, с целью
