Эмалевый шликер Советский патент 1988 года по МПК C03C8/16 

СО

Изобретение относит.ся к составам шликеров покровных эмалей для получения стеклоэмалевых покрытий при производстве сантехнической и газовой аппаратуры, а также посудохозяйствен- ных изделий. С целью снижения температуры обжига эмалевый шликер включает, .: фритту 100,0; электролит .0,1-0,5; воду 40,0; глину 0,5-2,5; флоатреагент-оксаль 0,05-1,0. Эмалевый шликер обжигают при 670-750 С, покрытие обладает коэффициентом диффузионного отражения 80-85% и прочностью на удар 0,5 Дж. 2 табл.

05

о

Изобретение относится к составам шликеров покровных эмалей для полу- . чения стеклоэмалевых покрытий при производстве сантехнической и газовой аппаратуры, а также посудохозяйствен- ных изделий.

; Для эмалирования указанных изде- лий применяют двухслойное покрытие, :Состоящиее из грунта и покровной эма- ли. Температура обжига покровной эма- |ли должна быть на 30-50°С ниже темпе- ратурь1 обжига грунтовой эмали для то- |го, чтобы грунт не проплавлялся сквозь |покровную эмаль.

Цель изобретения - снижение тем- ературы обжига.

f

I Эмалевый шликер готовят известным Способом мокрого помола. В шаровую 20 1ельницу с керамическими мелющими гелами загружают компоненты согласно рецептуре и размалывают с водой. Го- Ьговность шликера определяют по величи- |не удельного веса и тонины помола, 5

БФТ, ГД, составы которых приведены в табл. 1.

Показатели качества эмалевого пши- кера и эмалевого покрытия на его основе в сравнении с известными приведены в табл. 2.

Снижение температуры обжига эмалевого покрыт ия позволяет улучшить качество эмалевых изделий, свести к минимуму деформацию изделий в процессе обжига, уменьшить Толщину конструкт ционной стали, уменьшить расход топливно-энергетических ресурсов.

Формула изобретения

Эмалевый шликер, включающий фрит- ту, электролит, воду и суспендирующую добавку, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обжига, он содержит в качестве суспендирующей добавки глину и флото- реагент-оксаль При следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

100

0,1 40

0,05 2,5

100

0,2 40

0,2 1,0

1680-1700 1680-1700

7-10

7-10

0,4-0,5 0,4-0,5 0,4-0,45 0,4-0,5

Продолжение табл.1

Та6лица2

100

0,5

40

100

0,125 40

1,0

0,5 5,0

1680- 1680-1700 1700

7-10

7-10 7-10

0,4-0,5 0,30-0,35 0,4-0,5 0,20-0,25

ГОСТ 24788- Соответствует

81

на

80

0,5

;Коррозионная

стойкость Гост 24788- Соответствует 77

Соответст

Термостойкость ГОСТ 24788- Соответствует

ГОСТ 10798- i77

Температура обжига,°С750. . 700670 840-860

Продолжение табл.2

Соответствует

82

0,5

75

0.5

Соответствует

Соответствует