Устройство для дозирования флотационных реагентов Советский патент 1988 года по МПК G05D7/06 

8 процесса

fssaum

И

фие.1

РПК ГО JIUCTHKH в ЯаВИСЯМШУГ OV

мещсиия ., упр;) cd клапана. YcTpoficTjio для дозирс, флотаднонных реагентов содержи зируютнй клапан К. реаге п;нь } г реверсиимьп- многообс ротны} HCI: тельный меха};изм - 11ериста.:тьтн насос 3 с ротором ч, родика:-у:-1 шлангом 6з один к(Я1ед К(пч:рс- динен с ( Лаи;;ном 1 . а другг)й - t дом 8 с рабоч.е}; жидкос -,ьк1, г пт

5а; хода„ : -ог: ; y;:ii-; , л:;дан i раздс, 1еп мсмОра1 ; м на у ;ряв:1ЕК1щую i pa o ivKj . Н;-;,-д: ОЙ патруб ж 1 ич;-;:ей каморь; с ос:,:;,;: шм с реагснтным аком 2„ аи jibixoafKjM па /рупке соос- 1О 1т;1унже;;у уста}и -1 лt ui ; алиброяанно ьыиол 1е1 в виде ряв- 1осторочней Ч рех ра1;иой приякв;, ско ;ii:u;noH гто одному из углов, ;; снабжен : iioc тоником ; уста но1;лг;нн; М л перфо- ) нтулке. . : . п, ф-льк о ил

Изобретение относится к автоматике, в частности к устройствам управления непрерьгоным дозированием флотационных реагентов, и может найти применение при автоматизации технологических процессов в металлургической, химической, легкой и других отраслях промьшшенности. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности, упрощение устройства, линеаризация расходной ха

ке, в частности к устройствам ynpai;- лекия непрерывным дозированием фаота- цнонных реагентов, и может найти г1Г) и- менение при автоматизапии техт ологи- ческих процессов в мета-члургической. химической; легкой и других отраслях промыпленности,

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности упрощение устройства, -П лнеаризация расход1;ой характеристики в зависимости от пе;5е мем;ения плунжергг, упрогде- н и е с б о р к и к л: . п а и а ,

Па фиг, 1 изображено устройство,, разрез J на фиг, 2 - доз1-;руюш,ий клапан;, на фиг, 3-7 - формы проходных: сече- для иланговх клапаисз дзухсторск-;- него пр гжима (фиг 6), стерж1 евого

(.фиг. 3);, полого (фиг. 4)з сегментного (фг;г. 5) и предлагаемого (фиг.,/ плунжерогз на фи1 . 8 - плунжер и седло.

Устройство содер.жит .г;,озирую1ций клапа -: .. реагектный бак 2j реверсивный многооборотньБ исполнительнь й механизГ - перистальт --1ческий насос 3 с ротороУ- А, роликами 5, 1илангом Ь один конец 7 которого со едияен с КЛР паном 1 5 а друх о.; - с сосудом 8 с р; бочей жидкостью, датчик 9 расхода, блок 10 управления. Дозирующий Kj;a пак I разделен мембраной : 1 на управляющую 12 и рабочую камеры. Входной патрубок 14 р; :бочей камсфы 13 соединен с реагентным бакс;м 2. л в вькодном патрубже 13 споено гигуи- жеру 16 устаионлено i;:vi;-i6po3aHH(ie

U

седло /, Плу:1}5 ер 16 5ь;пс::.1П1еи в зи/ie равносторонней Tpcxj p. ли:.и сь.ошенной по ;:) из уг лов, и снабжен хвостовиком 18, у с гагоЕлен :Гс)1м в перфорированной .:ке 19.

Устройс:т во работает с.)ую1цим образом.

При ieoбxc и iocти уменьи:и ь расход реагента на привод перистальтического н.асоса 3 посредством блока 10 управления подается электрический сигнал 3 обеспечивающий его вращение против часовой стрелки. Жидкость из сосуда 8 нагнетается з управляю1йую камеру 12J создавая давление пре- вьанающее давлчение реаг ента в рабочей камере 13. Ке:мбрана 11. а вместе с не-;й и плунжер 16 перемещаются вниз. Сечение проходного и соответ- CTBeinio,, расход уменьшаются. По.г-юе перекрытие канала седла д;остигается при крайнем -нижнем положении гтунжер:: уплотнение обеспечивается :р-.)кладкой,

Открытие клапана производится путем подачи на привод ijaco-ca электрического сигнала, при котором его ротор врао ается по часовой стрелке. Часть рабочей жидкости откачивается из управляющей полости в емкость за счет умеиьи1е1пгя дав.ченпя в управляющей полости плунжер поднимается,, п 5оходное сечение калала се;и;а увеличивается рас::х()д реаге.нта растет.

Д. 1И re. ibHOCTri под.ачи эл1.кт 1ическогс С1 :гнала (количество . -Сч1рот;;в ротофа ;тг;ристальтическо) о : u:i:ica) и его полярности задаются (I/IOKON унрр.вления .3 зависимости от вс.сичинм ; знака

3

сигнала рассогласования между заданным н фактическим расходами.

Повышенная эксплуатационная надеж (ность устройства обеспечивается за счет формы проходного сечения седла (равностороннего треугольника) и соответствующего профиля плунжера (скошенной трехгранной призмы) . Именг1О при такой форме достигается максимальный диаметр вписанной окр окности что отвечает меньшей вероятности перекрытия канала дозирующего клапарш частицами твердой фазы, присутствующими в растворе. Максимальный ход плунжера определяется материалом и конструкцией мембраны.

Формула изобретения

выполнен в виде равносторонней трех-35 перфорированной втулке с возможностью гранной призмы, скощенной по одному поступательного перемещения, а сама из углов, а площадь и конфигурация втулка жестко закреплена в управляю- калиброванного отверстия в седле щей камере соосно плунжеру.

07

ндемтичнь полномл- сечению п;1у1гжера, при этом испол ите.пьный механизм снабжен ротором устанор.пен/1Ь м на его валу, с разь ещенными i-;a по окружности poликa rи в ко, П1честве не менее трех, на которых с натяжением установлен ynpyrnii uuiaer, 1дним концом соедине;1ньв с управляющей камерой

клапана5 а другим связанный с сосудом с рабочей жидкостью.

- толщина плунжера как функтщя его перемещения, MMJ

К - постоянная, зависящая от максимальной пропускной способности клапана и дав;;ения на его входе, мм;

Y. - полная профилированной части ра, мм.

ftft.2

0,77

,J

. 4

Фиг.5

Фиг. 7

фае. д