Хлопкоуборочный аппарат Советский патент 1988 года по МПК A01D46/14 

(Л

4ib

00 4 ЭО

Р«г.2

ПБ выполнены с герметичной внутренней полостью 14, связанной с источником сжатого воздуха 15 через канал 1 J6, выполненный в валу 17 барабана 2. Упругие колки 9 расположены параллельно валу ПБ. Шпиндели 8 контактируют с кустом 18 хлопчатника, на котором расположены коробочки хлопка 19 и кулак 20. При работе хлопкоуборочного аппарата ПБ вращаются. Колки

4 348

9 захватывают кусты 18 хлопчатника и подают их к шпиндельному барабану 4 с одновременным проталкиванием коробочек хлопка 19 к шпинделям 8. Благодаря расположению колков 9 параллельно валу барабана, а также герметичной полости 14J упругой обечайке 13 зеленые курачные коробочки не травмируются, не происходит их заклинивания и отрыва. 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Целью изобретения является повьшение качества выполнения технологического процесса съема хлопка. На каркасе 1 расположены передний 2 и задний поджимные барабаны (ПБ), а также передние и задние шпиндельные барабаны имеющие шпиндели 8. Между шпинделями 8 и полками переднего 2 и заднего ПБ образованы рабочие щели. ПБ установлены в подшипниках 10 и имеют нижний 11 и верхний 12 диски, между которыми установлена упругая обечайка-13. о S

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах.

Цель изобретения - повышение ка- :чества выполнения технологического процесса съема хлопка путем исключения отрыва зеленых коробочек хлопка. На фиг.1 изображен хпопкоубороч- ;ный аппарат, вид сверху; на фиг.2 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.З - взаимодействие шпиндельного и поджимного Iбарабанов с раскрытой коробочкой |хлопка; на фиг.4 - взаимодействие шпиндельного и поджимного барабанов JC зеленой коробочкой хлопка. I Хлопкоуборочный аппарат содержит расположенные на каркасе 1 передний |2 и задний 3 поджимные барабаны, а также передние 4 и 5 и задние 6 и 7 Шпиндельные барабаны, имеющие шпиндели 8., Между шпинделями 8 барабанов 4 и 7 и колками 9 барабанов 2 и 3 образованы рабочие щели соответственно S ,, и So, которые в зависимости от процента раскрытия коробочек хлопка выбираются следующими: - 56 - 65% раскрытия коробочек - Б 8, 50 мм; 65-75% раскрытия ко

робочек

S „ 40 мм; 75-85%.

раскрытия коробочек S S 2 35 мм 85-95% раскрытия коробочек - S S 2 30 мм,

Поджимные барабаны 2 и 3 установлены на каркасе 1 хлопкоуборочного аппарата в подшипниках 10, имеют нижний Пи верхний 12 диски, между ко- .Торыми установлена упругая обечайка 13. Поджимные барабаны 2 и 3 выполнены с герметичной внутренней полостью

0 5 0

5

0

5 0

14, соединенной с источником 15 ежа- , того воздуха через канал 16, выполненный в валу 17 каждого барабана 2 и 3. Упругие колки 9 жестко закреп- на упругой обечайке 13 и расположены параллельно валу барабанов 2 и 3 с задан1шм шагом h, величина которых должна бытч не менее наибольшего диаметра зеленой коробочки хлопка (курака). Шпиндели 8 контактируют с кустом 18 хлопчатника, на котором расположены коробочки.19 хлопка и курак 20,

Хлопкоуборочный аппарат работает следующим образом.

При поступательном движении хлопкоуборочного аппарата по полю вдоль оси рядка (по стрелке V) последний взаимодействует с кустами 18 хлопчат кика, причем поджимные 2 и 3 и шпиндельные 4-7 барабаны вращаются по стрелке А (фиг.I). Колки 9 переднего барабана 2, вращаясь по стрелке А, захватывают кусты 18 хлопчатника и подают их к пepeднe ty шпиндельному барабану 4, осуществляя тем самым прижим кустовой массы к последнему в рабочей щели S с одновременным проталкиванием коробочек 19 хлопка к шпинделям 8 торцовыми гранями и упругой обечайкой 13. При этом раркры- тые коробочки 19 хлопка прижимаются с силой ( определенное значение прижимной силы создается соответственной величиной давления сжатого воздуха в герметичной полости 14, величина которого поддерживается в заданных пределах известными , способами, например редуктором давления), доста- . точной для извлечения хлопка-сырца

а

max

/J

f LLSA