Способ зарядки аэрозольных частиц Советский патент 1988 года по МПК B03C3/00 

8

(Л

со

Изобретение относится к разделению материалов в поле коронного разряда и может быть использовано для очистки газов в электрофильтрах в

металлургической, химической и других отраслях промьшшенности.

Целью изобретения является повьппе ние эффективности зарядки за счет дробления поляризованных частиц.

На чертеже представлено устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство (электродуговая печь) состоит из корпуса 1, свода 2 печи, на котором смонтированы электроды 3 для дуговой плавки легированного электрокорунда, загрузочного окна 4 для подачи алюминиевого порошка, летки 5 для слива расплава с электрода- ми 6 разогрева сливаемого непрерывно расплава 7 и получения озона из атмосферного кислорода, и системы 8 газоотсоса.

Способ осуществляется следующим образом.

Система газоотсоса образует закручивающийся поток газа в печи. Кислород поступает из сливной летки 5, проходя зону дугового разряда элек- тродов 6, ионизируется, образуя озон концентрацией 0,1-0,5%. Через загрузочное окно 4 подают алюминиевый порошок . К электродам 3 печи прикладывают напряжение для образования дуги которая воспламеняет алюминиевый порошок . Горящие частицы алюминия поляризуются и,взаимодействуя с озоном, дробятся, в результате чего образуют С9 разноименные заряженные частицы. Температура и концентрация озона, при котором начинается дробление, взаимосвязаны.

Концентрация озона 0,1-0,5% при 3000-3500°С приводит к интенсивному тепловыделению при окислении частиц алюминия в потоке. В результате частицы перегреваются выше температуры кипения алюминия и интенсивно дробятся.

Таким образом, введение в нагреваемый в электрической дуге газовый поток дисперсных частиц алюминия и

озона позволяет повысить эффективность зарядки аэрозольных частиц, что в свою очередь, позволяет увеличить эффективность очистки газов.

Пример I. В электродуговую печь подают кислород в количестве 4000 . Алюминиевый порошок вводится в зону дуговой плавки, состоит из частиц со среднемедианным диаметром 2-3 мкм. Расход алюминиевого порошка 50 кг/ч. Температура газового потока в зоне дуги 3000-3500 с. Концентрация озона, получаемого из кислорода в дуге ленточных электродов, 0,1-0,5%. Степень очистки газов 98-99%.

Пример2. В электродуговую печь подают кислород в количестве 4000 нм /ч. Алюминиевый порошок вводится в зону дуговой плавки, расход 50 кг/ч. Размер частиц 2-3 мкм. Поле в области дуговой плавки 10 В/м. Удельный заряд частиц 8 40 Кл/кг. Температура газового потока 3000 С, концентрация озона i 0,5%. Степень очистки газов 95-98%.

П р и м е р 3. В электродуговую печь подают кислород в количестве 4000 нм /ч. Алюминиевый порошок вводится в зону дуговой плавки, расход 50 кг/ч. Размер частиц 2-3 мкм. Поле в области дуговой плавки 10 В/м. Удельный заряд частиц 2-10 Кл/кг. Температура газового потока концентрация озона 0,1%. Степень очистки газов 96,5-98%.

Формула изобретения

Способ зарядки аэрозольных частиц, включающий разделение зарядов в газовом потоке под действием электрического поля, введение реагентов с нагревом газового потока, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности зарядки за счет дробления поляризованных частиц, газовый поток в процессе зарядки нагревают дуговым разрядом до 3000-3500 С, а в качестве реагента в зону нагрева вводят озон с концентрацией О, 1-0,5%.

Изобретение относится к способам разделения материалов в поле коронного разряда и может быть использовано для очистки газов в металлургической, химической и других отраслях промышленности с целью повьплення степени очистки газа. Способ заключается во введении в очищаемьй газовый поток металлических частиц, в нагреве его в зоне дугового электрического разряда до температуры 3000-3500 С с одновременным введением в поток озона с концентрацией 0,1-0,5%. Способ позволяет повысить степень очистки газа до 98% за счет увеличения эффективности зарядки аэрозольных частиц. 1 ил.