Способ получения отливок,армированных упрочняющим материалом Советский патент 1988 года по МПК B22D19/02 

4 4

СО

;о

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению композиционных материалов.

Цель изобретения - расширение номенклатуры армирующих материалов и повышение прочностных свойств отливок.

Способ осуществляют следующим образом.

Литейную форму устанавливают на вибростол и закрепляют (форма должна быть устойчива к вибрации). В форму загружают армирующий материал (наполнитель) и псевдоожижают его любым из известных способов, например вибрируют литейную форму. Частота и амплитуда Колебаний зависит от массы литеной формы и фракции дисперсного материала, от требуемой степени ожижения материала. Безокислительную среду в псевдоожиженном слое создают, например, продувкой в него инертного газа или неполным сжиганием горючего газа При сжигании газа осуществляется нагрев армирующего материала. Если он электропроводен, то нагрев можно проводить пропусканием через него электротока. Когда температура армирующего материала (наполнителя) и стенок литейной формы достигнет требуемой величины, в форму производят заливку оплава матриць, например, сифонным способом. Во время заливки и кристаллизации матричного сплава проводят вибрацию литейной формы с армирующим материалом и расплавом до окончания кристаллизации. Затем отливку охлаждают и извлекают из формы.

Проведение нагрева армирующего материала в безокислительной среде обеспечивает защиту его поверхности от образования окисных пленок, препятствующих хорошей смачиваемости армирующего материала (наполнителя) расплавом матрицы Кроме того, среда в которой находится псевдоожиженный

0

5

0

5

0

5

0

5

слой, может быть восстанавливающей и очишать частицы слоя от окислов.

Применение предлагаемого способа позволяет: использовать в качестве армирующего материала наполнителя короткие отрезки волокон, крупку и порошки различных металлов, неметаллов, композиционных материалов, использовать в качестве армирующих материалов наполнителей не только элек- тр опроводные, но и неэлектропроводные материалы, повысить качество композиционных отливок за счет снижения поверхностного окисления армирующих материалов на стадии предварительного нагрева, а также эа счет их равномерного распределения в отливке, умень- щить затраты времени на подготовку армирующего материала к нагреву за счет упрощения этой операции благодаря приведению армирующего материала в псевдоожиженное состояние.

Использование дисперсных материалов в качестве армирующих позволяет расширить их номенклатуру, а композиционный материал отливки характеризуется повьщ1енной прочностью за счет равномерного распределения армирующего наполнителя в матрице.

Формула изобретения

Способ получения отливок, армиро- ваниых упрочняющим материалом, включающий загрузку в литейную форму упрочняющего материала, его нагрев,заливку расплава матрицы и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры армирующих материалов и повышения прочностных свойств отливок, упрочняющий материал вводят в дисперсном виде, нагрев ведут при приведении его в псевдоожиженное состояние, в безокислительной среде, а залитьй расплав матрицы подвергают вибрации.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению композиционных материалов. Целью изоб- изобретения является расширение номенклатуры армирующих материалов и повышение прочностных свойств отливок за счет использования материалов в дисперсном виде. Способ включает загрузку в литейную форму упрочняющего материала, его нагрев, заливку жидкого расплава матрицы, котор| 1й вместе с упрочняющим материалом подвергают вибрации в литейной форме. Особенностью способа является тр что в качестве армирующего материала используют как злектро-, так и неэлектропроводные упрочняющие материалы в дисперсном виде, нагрев которых про- проводят в псевдоожиженном состоянии электрическим током или природным газом в безокислительной среде.Использование дисперсных ма териалов в качестве армирующих позволяет расширить номенклатуру применяемых наполнителей, а композиционный материал отливки характеризуется повыщенной прочностью за счет равномерного распределения армирующего наполнителя в матрице. (Л